RO 멤브레인 기술은 1980 년대부터 유럽과 미국의 산업 및 국내 정수 처리에 널리 사용되었습니다. 1990 년대 중후반에서 로막 기술은 중국에서 널리 사용되기 시작했습니다. Ro 멤브레인 기술은 주로 발전소 보일러 급수 처리, 식품 및 제약 수처리 및 생수 처리에 사용됩니다. 최근 몇 년 동안, 화학 산업에서 신흥 산업 폐수 재사용 장치 및 공정 수는 romembrane 기술을 핵심 공정으로 만들었습니다.
희석 용액 측과 반 투과성 막의 농축 용액 측의 압력이 같을 때, 희석 된 용액의 물이 반 투과성 막을 통해 농축 된 용액쪽으로 통과하여 농축 된 용액의 농도가 감소하는 현상을 삼투라고합니다. 이때, 단위 시간당 희석 용액 측에서 농축 용액 측으로 반투과성 막을 통과하는 물 분자의 수는 세미-를 통과하는 물 분자의 수보다 많습니다. 농축된 용액 쪽에서 묽은 용액 쪽으로 투과성 막, 농축 용액의 농도가 감소합니다. 양 방향으로부터 반투과막을 통과하는 물 분자의 수가 단위 시간당 같으면, 삼투는 평형에 도달한다.
농축 용액 측에 일정한 압력이 가해지면 양측의 삼투가 평형을 이룰 수 있으며 외부 압력을 삼투압이라고합니다. 삼투압의 크기는 용액 시스템뿐만 아니라 용질의 농도 및 온도에 의존한다.
농축된 용액 측의 외부 압력이 삼투압을 초과하면, 단위 시간당 농축 용액 측에서 희석 용액 측으로 반투과성 막을 통과하는 물 분자의 수는 반 투과성을 통과하는 물 분자의 수보다 많을 것입니다. 희석 된 용액 쪽에서 농축 된 용액 쪽으로의 막, 이 과정을 역삼투라고합니다. 로막 기술의 분리 과정은 반투과성 멤브레인이 물을 통과시키고 용해 된 고체를 가두도록 허용하는 특성을 사용합니다. 멤브레인 양쪽의 순 압력 차이는 물이 반 투과성 멤브레인을 통해 농축 된 용액 측에서 희석 된 용액 측으로 통과하도록하는 원동력으로 사용됩니다. 이로써 막 공정에서 농축된 용액 측에서 용질과 용매의 분리를 실현한다.
따라서, 로막 기술의 분리 과정은 다음과 같은 조건을 가져야한다: 첫째, 사용되는 반투과성 멤브레인은 높은 투과성과 선택성을 가져야한다; 둘째, 반투과성 멤브레인의 양측에서의 순 압력 차이는 0 보다 크다.
RO 멤브레인 시트는 일반적으로 부직포, 폴리설폰 층 및 담수화 층의 3 개의 층으로 구성된다. 일부 특수 멤브레인 요소의 경우, 멤브레인 시트의 표면층은 기능성 개질 층으로 코팅됩니다.
역삼투의 주요 성능 지표:
담수화 속도: 정상적인 상황에서 담수화 속도는 98% 이상이며 염 투과율은 1-담수화 속도 = 1% - 98% = 2%.
물 투과 속도: 일반적으로 1 단계 역삼투 설계 플럭스는 8-14GFD 이고 2 단계 역삼투는 20-30GFD 입니다. 1GFD = 1.698LMH. 단일 막 요소의 물 생성 = 막 영역 * 설계 플럭스. 예를 들어, 막 면적이 37.2m2 인 400ft2 이고 설계 플럭스가 23.8LMH 인 14GFD 인 경우, 막의 물 투과 속도는 37.2*23.8 / 1000 = 0.89m 3/h이다.
소금 거부율 증가: 매년 10% 비율로 고려하고 첫 해에 소금 거부율이 2% 경우 담수화율이 98%. 그런 다음 2 년차에 소금 거부율은 2% * (1 10% ) = 2.2% 이고 담수화율은 97.8%.
물 붕괴율: 매년 7% 에서 그것을 고려해보십시오. 이는 위와 동일한 계산입니다.
회수율: 즉, 담수화 시스템의 비용에 직접적인 영향을 미치는 투과물로의 공급수의 전환율이다. 기수의 경우 회수율은 약 90% 입니다. 고도의 기수의 경우 60%-65% 로 떨어집니다. 산업용 해수 시스템의 경우 회수율은 35%-45%.
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