전분 설탕은 옥수수, 고구마 및 카사바와 같은 농산물의 전분을 액화 및 당화하여 얻을 수 있으며 주로 포도당, 말토스, 과당 및 일부 올리고당을 포함합니다. 21 세기 이후 중국의 전분 설탕 산업은 빠르게 발전했지만 높은 생산 비용과 낮은 품질과 같은 단점이 여전히 있습니다. 따라서 전분 설탕 산업이 더욱 발전 할 수 있도록 비용을 절감하면서 품질을 향상시키기 위해 새로운 생산 공정에 대한 연구를 수행해야합니다.
현재 두 가지 주요 생산 모드가 있습니다. 하나는 당화 용액을 세우고 진공 드럼을 사용하여 고단백 당화 용액의 상층을 처리하는 것입니다. 이것은 비용을 절약 할 수 있지만 당화 솔루션의 품질에 영향을 미칩니다. 다른 하나는 진공 드럼을 사용하여 효소 불활성화 혼합 당화 용액에서 불순물을 여과하고 제거하는 것입니다. 당화 용액의 품질을 보장하기 위해 많은 양의 규조토를 필터 보조제로 소비해야합니다.
전분 설탕 생산 공정은 불완전한 액화 공정으로 인해 단백질 및 기타 고체를 생산할 것이며, 이는 전분 시럽이라고하는 당화 마지막에 당화 액체에 여전히 존재합니다. 이는 후속 공정에서 제거해야하는 물질입니다. 원래 생산 여과 공정에서 진공 드럼 장비가 일반적으로 사용됩니다. 이 과정은 단백질 제거에 불안정하며, 여과 효과를 증가시키기 위해 다량의 필터 보조제가 첨가될 필요가 있다.
세라믹 막불순물을 제거하고 다음과 같은 특성을 가진 당화 액체를 명확히하는 데 사용됩니다.
1. 세라믹 멤브레인에 의해 여과 된 혼합 된 투명 액체의 투과율이 96%. 진공 드럼과 비교하여 색상 값이 40% 감소되고 단백질 제거 속도가 20 에서 30% 로 증가하고 맑은 액체의 플럭스 안정성이 좋으며, 제품 품질은 안정적입니다. 수율이 향상된다.
2. 막 여과 투명 액체는 단백질 및 기타 불순물의 제거에 좋은 영향을 미치고 후속 공정에서 이온 교환 수지의 오염을 줄입니다. 수지 재생 공정에서 세정제의 양을 줄입니다.
3. 세라믹 막 공정은 필터 보조제로 규조토를 추가 할 필요가 없습니다. 규조토의 비용을 절약하면서, 에너지 절약 및 배출 감소의 요구 사항을 충족시키는 잔류 물 처리 비용도 절약됩니다.
4. 지속적인 생산을 달성하기 위하여,세라믹 멤브레인 시스템고도로 자동화되고, 운영 및 유지 보수가 용이하며, 인건비를 절감합니다.
강소 Jiuwu 하이테크 유한 공사는 전문막 제조자무기 세라믹 멤브레인 요소 및 가장 큰 생산 규모, 가장 다양한 사양 및 중국에서 가장 강력한 R & D 기능을 갖춘 완벽한 장비 세트. 세라믹 멤브레인은 산 및 알칼리 저항, 우수한 화학적 안정성 및 우수한 열 안정성의 특성을 가지고 있습니다.
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