초여과 막 요소는 종종 다른 막 공정을 위한 전처리로서 사용된다. 일정 기간 동안 초여과 막을 사용한 후 박테리아, 녹, 콜로이드, 부유 고체, 같은 유해 물질 막에 의해 차단되는 큰 유기 분자는 초여과 막의 내부 표면에 부착되어 물 생성을 점진적으로 감소시킵니다. 특히 수돗물이 심하게 오염되면 초여과 막의 막힘을 유발할 가능성이 더 큽니다. 초여과 막의 정사이즈 플러싱은 막의 물 생성을 효과적으로 회복시킬 수 있다. 초여과 막 요소의 물 생산에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
온도가 물 생산에 미치는 영향: 온도가 상승함에 따라 물 분자의 활성이 증가하고 점도가 감소하여 물 생산이 증가합니다. 반대로 물 생산량이 감소합니다. 따라서 동일한 초여과 시스템에서도 겨울과 여름 사이의 물 생산에는 상당한 차이가 있습니다.
작동 압력이 물 생산에 미치는 영향: 압력이 낮 으면 물 생산은 압력에 비례합니다. 즉, 물 생산은 압력의 증가에 따라 증가합니다. 그러나 압력이 0.3MPa 를 초과하면 압력이 증가하더라도 물의 생성은 약간만 증가합니다. 주로 고압 하에서 초여과 원막이 더 소형화되고 내수성이 증가하기 때문입니다.
물 생산에 대한 입구 탁도의 영향: 입구 탁도가 클수록 초여과 막의 물 생산량이 적으며 입구 탁도는 초여과 막의 막힘을 유발할 가능성이 높습니다.
물 생산에 대한 유량의 영향: 유량의 변화는 온도와 압력보다 물 생산에 덜 명백한 영향을 미친다. 느린 유속은 쉽게 초여과 막의 막힘으로 이어질 수 있지만 빠른 유속은 물 생산에 영향을 미칩니다.
산업 정화, 농도 및 분리 공정에서, 초여과 막 분리 기술은 공정의 전처리 또는 초여과 수처리 장비의 심층 가공 공정으로 사용될 수 있습니다.
초여과 막은 수처리 산업에서 매우 일반적이며 산업, 가공, 전자, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 초여과 막은 박테리아를 가로 챌 수 있지만 박테리아를 죽일 수는 없습니다. 초여과 막의 차단 속도가 아무리 좋더라도 청결을 보장하고 박테리아의 성장을 오랫동안 막을 수는 없습니다.
예를 들어, 반투명 실 또는 백색 응집 균류의 진균 클러스터는 주로 시스템의 곰팡이 오염으로 인해 발생하는 일부 생수 제품에 나타납니다. 따라서 순환 환경과 여과 시스템을 정기적으로 소독해야합니다. 살균 사이클은 공급 된 원수의 품질에 의해 결정됩니다. 도시의 일반 수돗물의 경우 살균주기는 여름에는 7-10 일, 겨울에는 30-40 일, 봄과 가을에는 20-30 일입니다. 지표수를 수원으로 사용하면 살균 사이클이 훨씬 짧습니다. 살균제는 약 30 분 동안 순환하거나 담그는 500-1000mg/L 차아염소산나트륨 또는 1% 과산화수소 수용액을 사용할 수 있다.
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