코킹 잔류 암모니아 폐수에서 오일 제거에 세라믹 막의 장점

가스 정화 과정에서 발생하는 하수는 전체 코킹 하수의 80% 이상을 차지합니다. 잔류 암모니아수의 처리는 콜타르, 페놀, 암모니아, 시안화수소 및 황화수소와 같은 유해한 불순물을 포함하는 코크스 오븐 가스 정화의 중요한 과정입니다. 소수의 게르마늄 화합물. 그것은 코킹 산업의 주요 폐수 공급원입니다. 코팅 산업 폐수는 처리 전에 전처리해야하므로 잔류 암모니아를 제거하는 것이 중요한 연결 고리입니다.

잔류 암모니아의 위험:

1. 타르 물질의 함량이 너무 높고 페놀을 제거 할 때 용매 방법이 유제를 생성합니다. 탈페놀화의 효율은 감소하고 용매 소비는 증가하고 증기 탈페놀화는 장비를 차단할 수 있습니다. 생화학 장치에 들어가면 생화학 시스템의 부담을 증가시키고 미생물 활동을 억제하며 폐수 처리 효과에 영향을 미칩니다.

2. 남아있는 암모니아 물의 오일 함량이 높기 때문에 가스 정화 시스템의 장비가 심각하게 차단됩니다.특히 열 교환기와 암모니아 증류 타워는 장비의 수명을 단축하고 생산 비용을 증가 시키며 가스 정화 지수를 저하시킵니다.

3. 잔류 암모니아수의 타르 물질은 지표수로 직접 들어가 물 부영양화를 유발하고 물 환경을 심각하게 악화시킵니다.또한 농업, 어업 및 사람들의 건강에 큰 해를 끼칩니다.

세라믹 막 기술:

세라믹 멤브레인은 특수 공정을 통해 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물 및 기타 재료로 만들어진 다공성 비대칭 멤브레인입니다. 세라믹 막 여과는 "교차 흐름 여과" 형태의 유체 분리 공정이다.압력에 의해 구동, 원료 액체는 멤브레인 튜브에 흐르고, 작은 분자는 막을 스며, 거대 분자 성분을 함유 한 농축 액체는 막에 의해 유지되어 유체가 분리, 농도 및 정제의 목적을 달성 할 수 있습니다. 세라믹 막의 여과 정확도는 미세 여과 및 초여과를 포함하며, 미세 여과 막의 여과 기공 크기는 0.05μm 에서 1.4μm 입니다. 초여과 막의 여과 정확도는 10KDa 내지 50KDa 범위일 수 있다. 상이한 기공 직경을 갖는 막은 재료의 점도 및 현탁된 물질의 함량에 따라 선택되어 정화 및 분리의 목적을 달성할 수 있다.

무기 세라믹 멤브레인은 고온 저항, 화학적 내식성, 높은 기계적 강도, 강한 항균 능력, 큰 침투, 강한 청결 성, 좁은 기공 크기 분포, 좋은 분리 성능의 특성을 가지고 있습니다. 그리고 긴 서비스 수명. 현재 화학 및 석유 화학, 식품, 생물학 및 의학의 분리 과정에 성공적으로 적용되었습니다.

세라믹 막고유성이 강하고 오일 침투 농도가 매우 낮습니다. 따라서, 세라믹 멤브레인은 높은 멤브레인 플럭스, 긴 수명 및 멤브레인 기공 크기에 대한 상대적으로 느슨한 요구 사항에서 나타나는 유성 폐수에서 현저한 이점을 갖는다. 나머지 암모니아 물은 매우 부식성이 있지만 세라믹 막은 우수한 부식 특성을 가지고 있습니다.

세라믹 막 여과의 원리:

남아있는 암모니아 물은 열 교환기로 펌핑 된 다음 세라믹 막 필터로 펌핑됩니다. 필터의 상부는 가벼운 오일이고, 중간 부분은 여과 된 암모니아 물이며, 하부에는 타르와 역류 물 배출구가 장착되어 있습니다.증기와 깨끗한 물은 역세척에 사용됩니다.세라믹 멤브레인 필터재생 린스가 정화기로 배출됩니다.

세라믹 멤브레인 기술의 장점:

1. 세라믹 멤브레인 필터의 오일 제거 효과가 분명합니다.

2. 남아있는 암모니아 물은 부식성이 높지만 세라믹 멤브레인 필터는 실험 중에 내식성이 우수합니다.

3. 기름-물 분리 과정은 간단합니다.세라믹 멤브레인 필터는 전통적인 필터 탱크와 탱크를 완전한 필터 장치로 결합하여 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.

4. 좋은 역세척 효과, 짧은 소비 시간 및 쉬운 통제.

5. 세라믹 멤브레인 여과 장비는 간단한 구조, 작은 바닥 공간, 적은 지원 장비, 편리한 설치, 기존 생산 공정 시스템에 삽입하기 쉬운 확장, 이로 인한 기술적 어려움에 대해 걱정하지 않고 구성 요소 용량 증가.

6. 세라믹 멤브레인 필터는 수명이 길다.

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