감미료에 있는 막 여과의 신청

감미료는 청량 음료에 달콤한 맛을주는 식품 첨가물을 말합니다. 감미료는 영양가에 따라 영양 감미료와 비 영양 감미료로 나눌 수 있습니다. 그들의 단맛에 따르면, 그들은 감미료 감미료와 고단맛 감미료로 나눌 수 있습니다. 그들의 출처에 따르면, 그들은 천연 감미료와 합성 감미료로 나눌 수 있습니다. 현재 감미료 산업에서 전통적인 여과 기술 대신 막 분리 기술을 사용하는 것이 일반적인 추세입니다. 전통적인 로터리 진공 디스크 필터 또는 압력 필터와 같은 막 여과 기술은 모든 불순물과 박테리아를 여과 보조제 (규조종) 없이 제거하는 데 고유 한 장점을 가지고 있으며 대부분의 가용성 단백질을 거부 할 수 있습니다.
아스파탐을 예로 들어 보면 식품 생산 및 가공에 널리 사용되는 새로운 유형의 안전한 감미료입니다. 아스파탐의 주성분은 아스파르트산과 페닐알라닌이다. 페닐알라닌 생산에서 세라믹 막 여과 시스템은 전통적인 여과 과정 대신 발효 육수를 명확히하는 데 사용됩니다. 농축 부피 인자를 개선하고 diafiltration에 의해 제품 수율을 증가시킵니다.
감미료 생산 중에 기질과 효소를 반복적으로 사용하기 위해 효소 발효 육즙을 정화하고 농축하기 위해 미세 여과 및 초여과 막 여과 기술을 사용해야합니다. 효소 가수 분해물은 나노 여과 막에 의해 농축되어 고농도 환원 당 용액을 제조하여 아스파탐 기질의 초여과 막으로의 오염을 효과적으로 줄이고 아스파탐에서 아스파탐 가수 분해물의 억제를 피합니다. 효소 가수 분해 효율을 향상시키고, 효소 가수 분해 비용을 줄이며, 생산 공정에서 에너지 소비 및 물 소비를 줄입니다. 미생물 발효에 의해 고농도 생성물을 생성하기 쉬운 가수분해물에서 아스파탐의 농도를 증가시킨다.
막 여과 기술의 주장 된 장점:
1. 분리 및 농도는 주위 온도, 낮은 압력 및 낮은 에너지 소비에서 수행되므로 농도 및 분리 장비의 작동 비용이 절감됩니다.
2. 장비는 크기가 작고 구조가 간단하므로 투자 비용이 낮습니다.
3. 멤브레인 분리 공정은 단순한 가압 액체 운송 일 뿐이며, 프로세스는 간단하고 조작하고 관리하기 쉽습니다.
4. 필터 매체로서, 멤브레인은 폴리머 재료로 만들어진 균일 한 연속체입니다. 그것은 순수한 물리적 방법으로 여과되며 분리 과정에서 물질의 질적 변화가 없습니다 (즉, 물질의 분자 구조에 영향을 미치지 않습니다).
5. 농축과 탈수는 막에 의해 얻어지며, 작은 분자 무기 염, 설탕 및 기타 불순물을 제거하여 제품을보다 순수하게 만듭니다.
6. PLC를 가진 청결한 & 녹색 생산은, 노동 비용 및 강도를 감소시킵니다.
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