나노여과 막은 다양한 응용에서 점점 더 활용되고 있다. 나노 여과 막을 적용 할 때 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 나노여과 막 기술에 대한 적절한 이해 없이, 이들 막을 효과적으로 사용하는 것은 어려울 수 있다.
나노 여과 막은 종종 복합 필름이며, 표면 분리층은 폴리 전해질로 구성되어 무기 염에 대한 특정 보유 속도를 제공합니다. 대부분의 시판되는 나노여과 막은 계면 중합 방법에 의해 제조되며, 여기서 나노스케일 기공을 갖는 얇은 분리층은 미세다공성 기막상에 형성된다.
나노여과 막의 여과 성능은 또한 막 전하 및 제조 공정과 같은 요인에 의해 영향을 받는다. 상이한 나노여과 막은 용질에 대한 다양한 투과성을 나타내며, 일반적으로 1 가 이온에 비해 2 가 이온에 대한 보유율이 더 높다. 복합 혼합물에서, 1 가 이온의 보유율은 추가로 감소될 수 있다. 나노 여과 막의 실제 분리 성능은 작동 압력, 용질 농도 및 온도와 같은 작동 요인에 의해 영향을받습니다. 예를 들어, 투과물 플럭스는 높은 작동 압력에 따라 증가하는 경향이 있는 반면, 유지율은 용질 농도가 증가함에 따라 감소할 수 있다.
담수화 속도 향상: 나노 여과 막 요소는 담수화 속도를 어느 정도 높입니다. 나노여과 장비의 성능은 막 요소가 견디는 오염에 기초하여 평가된다. 오염과 관련하여 담수화 층을 손상시키지 않으면 시스템이 임계 상태에 도달하지 않습니다.
청소 후 회수: 나노 여과 막 요소의 물 생산 능력은 청소 후 완전히 백퍼센트로 회복 할 수 없습니다. 일반적으로 나노 여과 막은 오프라인 청소 후 초기 성능의 대부분을 복원합니다. 적절한 설치를 통해 멤브레인 요소의 성능을 인증하는 것이 중요합니다.
전문 청소 인원: 청소는 현장 전문가가 수행해야합니다. 오프라인 청소를 현장에서 수행하는 것은 불충분 한 멤브레인 요소를 방지하고 효율적인 청소를 보장합니다.
멤브레인 푸링 방지: 막 오염을 방지하는 것이 중요합니다. 표면 수원의 경우, 물의 탁도가 증가하는 비오는 날에는 멤브레인 오염이 발생할 가능성이 더 큽니다. 오염 방지 막을 선택하는 것이 좋습니다. 안정적인 깊은 지하수 공급원의 경우 기수에 적합한 막을 선택할 수 있습니다. 매일 물 생산 전후에 10 ~ 20 분 동안 역세척을 실시하면 막 오염을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 석영 모래와 활성탄의 역세척 및 반기 교체, 황변 PP면의시기 적절한 교체와 같은 일상적인 활동, 막의 부담을 줄이고 오염 위험을 최소화합니다.
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