세라믹 막에서 이산화 티타늄의 포괄적 인 활용

중국은 연간 약 3 백만 톤의 이산화 티타늄을 생산하는 이산화 티타늄의 큰 생산국이며, 이 중 황산 방법 이산화 티타늄이 총 생산량의 95% 차지합니다. 황산 방법의 생산 과정에서 철 이온을 세척하기 위해 주로 첫 번째 세척 (황산 25%) 의 폐산을 포함하여 다양한 폐산 폐수가 생성됩니다. 두 번째 세척 (5% 황산) 에서 나온 물과 세 번째 세척에서 나오는 폐수.

첫 번째 세척수와 두 번째 세척수의 폐산은 생석회로 중화되어 많은 양의 티타늄 석고 산업 슬러지를 생성하며, 그 주요 구성 요소는 CaSO4 ﹒ 2H2O, 보통 70 ~ 80% 산성 또는 중성입니다. 많은 양의 철분을 함유하고 있기 때문에 그 색은 붉은 다크 브라운. 붉은 석고 또는 노란색 석고라고도합니다. 철 함량이 높기 때문에 반 수화물 석고로 소성되는 강도는 낮거나 약하며 건설 분야에서 사용할 수 없습니다. 결과적으로 티타늄 석고의 포괄적 인 사용률은 매우 낮습니다. 현재 대부분의 이산화 티타늄 기업은 처분을위한 적층 또는 매립지 방법을 채택합니다. 부지 및 환경 건설 비용은 제대로 처리되지 않으면 물, 대기 및 토양의 3 배 오염을 유발합니다. 세 번째 세척의 폐수는 많은 양의 이산화 티타늄을 함유하고 있으며 직접 배출은 이산화 티타늄의 경제적 손실뿐만 아니라 많은 양의 수자원 낭비를 유발합니다.

나. 세라믹 필름 이산화 티타늄의 응용 프로그램 소개

응용 프로그램 소개: 기존 기술을 구현할 수없는 병목 현상을 목표로 Jiangsu Jiuwu 하이테크 유한 공사는 성숙하고 완전한 막 통합 공정 기술에 의존하고 무기를 사용합니다.세라믹 막폐산 폐수를 처리하는 주요 막 공정으로. 주로 메타 티탄산 또는 이산화 티타늄을 회수하고, 재생 물과 폐수를 재사용하고, 폐산을 정화하여 석고를 만듭니다. 이산화 티타늄 자원의 재사용, 수자원의 재사용을 가능하게할뿐만 아니라 빨간 석고 쌓기의 문제를 해결합니다.

II. 세라믹 필름 이산화 티타늄의 기술 과정

1. 황산 방법 (저산 폐수) 의 두 번째 세척수: 두 번째 세척수 (5% 산, 5000ppm 철 함유). 메타티탄산은 무기막에 의해 회수되고, 생성 된 물의 열 교환 후 내산성 나노 여과막에 의해 철 이온을 제거하고, 나노 여과 투과물을 석회로 중화시켜 이수화물 석고를 얻습니다. 알파 또는 베타 건축 석고는 Jiangsu Jiuwu High-tech의 고유 한 결정 변환 공정을 통해 생산되며 중화 된 물은 막 통합 장치를 통해 60% 이상 재사용 할 수 있습니다.

2. 황산 방법 3 세척수 (염소화 방법 후 처리수): 세 번째 세척수는 코팅 후 폐수입니다 (이산화 티타늄: 200-500ppm, 전도도: 6000-10000μs/cm). 무기 세라믹 막은 이산화 티타늄을 회수하는 데 사용되며, 생성 된 물은 열 교환 후 역 삼투막에 의해 농축됩니다. 회복률은 90% 이상입니다. 농축된 용액을 나노여과막에 의해 염으로 분리하여 황산나트륨 및 염화나트륨을 분리한다. 클로르-알칼리의 원료로 염화나트륨을 사용할 수 있으며, 염화 칼슘으로 황산나트륨을 사용하여 물을 중화시킬 수 있습니다. 중화 후 다량의 염화칼슘이 생성됩니다).

프로세스 장점:

1. 제품 물의 탁도는 0.5NTU 이하로 안정적이며 전도도는 ≤ 10 μs/cm이며 수질이 안정적입니다.

2. 전통적인 기술과 비교하여 100,000 톤의 예산을 가진 이산화 티타늄 기업은 멤브레인 공정을 채택하여 매년 5 백만 위안 이상의 이산화 티타늄을 회수 할 수 있습니다. 그리고 물 자원에서 2 백만 위안 이상을 저장합니다.

3. 석고 폐기물을 보물 산업으로 바꾸는 문제도 해결되었으며 건설 투자 및 프로젝트 변환은 기존 기술의 조건과 일치합니다. 매립지 저장과 같은 전통적인 산업 처리 방법이 시멘트 첨가제로 사용됩니다.

4. 무기 세라믹 멤브레인은 5 년 이상의 수명을 가지며 산, 알칼리, 고온, 고압 등의 영향을받지 않습니다.

5. 세라믹 멤브레인 프로세스는 작동하기 쉽고 기술 프로세스가 짧으며 제어 지점이 거의 없습니다. 그것은 DCS 자동 제어 및 무인 실현할 수 있습니다.

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