낙농 생산에 집중 기술

유제품 생산에서 전통적인 농도 기술은 3 가지 효과 (4 가지 효과) 증발기, 원심 증발기 등과 같은 증발 농도 기술을 사용하는 것입니다. 이 방법은 높은 증발 효율의 장점을 가지고 있지만 고온 조건에서 제품의 맛과 색상이 크게 손실됩니다. 효과적이고 영양 성분도 손실됩니다. 유제품의 원래 맛과 맛을 유지하기가 어렵고 생산주기가 길고 에너지 소비가 높습니다. 위상 변화, 낮은 에너지 소비, 간단한 장비 및 쉬운 작동이 없기 때문에, 열원과 진공 시스템이 필요하지 않으므로 덮힌 영역이 작습니다. 고온 농도의 단점을 효과적으로 피할 수 있으며 유제품의 분자 활성과 원래의 부드럽고 부드러운 맛을 최대한 유지할 수 있습니다.

탈지, 살균 및 여과 후 우유는 공정 순환 탱크로 들어가 펌프를 통해 시스템으로 운반됩니다. 동시에, 멤브레인 장비의 순환 펌프는 집중과 여과를위한 특정 작동 압력과 유량을 유지하기 위해 열립니다. 압력의 작용하에, 비효율적 인 성분의 수용액은 막을 통해 투명한 액체 탱크에 수집된다. 막을 통과하지 않는 우유는 농축되어 순환 탱크로 들어가고 사료 액체는 지속적으로 농축됩니다. 농도가 설정된 목표에 도달하면 기계를 멈추고 농축 된 액체를 다음 공정을 위해 농축 액체 탱크로 옮깁니다.

우유 농축액

식품 성분을 농축하고 정제하기 위해 막 기술을 사용하면 식품의 원래 향미 물질을 유지할 수 있습니다. 그것은 탈지 우유의 농도에 널리 사용되었습니다. 나노 여과 막에 의해 농축 된 젖소 우유는 고급 아이스크림으로 만들 수 있습니다. 일반적으로 농축 우유에서는 소금이 집중되어 있으므로 만든 아이스크림의 맛이 좋지 않습니다. 나노 여과 막에 의해 농축 된 우유의 소금이 감소되어 아이스크림 맛이 부드럽고 부드럽습니다. 동시에 가열되지 않기 때문에 제품의 우유 맛이 특히 강합니다.

우유 단백질 농도

Ultrafiltration은 생 우유에 거의 모든 단백질을 보유하면서 유당과 재가 통과 할 수 있습니다. 완전 여과, 즉, 지연 및 반복 된 여과에서 물의 지속적인 첨가를 통해, 락토스와 회분은 가장 많이 제거 될 수 있습니다. 단백질 함량이 높은 농축 우유 단백질 (단백질 함량> 85%). 이 기술은 또한 단백질 함량이 높고 탈염 된 탈지 분유 분말과 아이스크림, 요구르트, 부드러운 치즈 및 기타 발효 유제품. 또한 초여과 및 전기 투석을 결합하여 유장 단백질 농축액 (고체 함량은 96%, 유당 50%, 질소 35%, 회분 8%) 을 생성 할 수 있습니다.

초여과 농도는 치즈 생산에 널리 사용되었습니다. 치즈 생산을위한 원유를 농축하기 위해 다른 농도 비율이 사용되며, 이는 생 우유의 농도를 증가시키고, 스타터 및 레넷의 양을 절약하고, 후속 공정에서 생산을 감소시킵니다. 유장, 이로써 카세인과 유장의 손실을 줄이고 치즈의 수확량을 증가시킵니다.

그림 1. 우유 농축의 비교 사진 전후

그림 2. 스키밍 된 ESL의 막 분리 과정

프로세스 기능:

낙농 등급 공정 경로의 특성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다. 미세 여과 및 초여과의 통합 기술은 유제품의 살균 및 정화를 실현하는 데 사용됩니다. 후속 프로세스를위한 더 나은 작업 환경을 만들기 위해, 더 높은 농도 효과를 얻고 유제품의 원래 색상과 풍미 품질을 극대화하기 위해.

Fig3.스키밍 ESL 농도의 현장 사진

• 미세 여과 살균 및 탈지 여과의 첫 번째 단계: 유제품에서 박테리아, 효모 및 곰팡이를 효과적으로 제거합니다.
• 카세인의 2 단계 초여과 분리: 카세인과 유장 단백질의 분리;
• 3 단계 초여과 유청 단백질 분리 단계: 유청 단백질과 유당의 분리;
• 4 단계 나노 여과 농도 및 담수화 단계: 유당 정제 및 담수화;
• 5 단계 역삼투 농도와 물 배출 단계: 물 농도 탈염 및 폐수 배출.

연습은 탈지 된 생 우유가 여과 후 박테리아를 효과적으로 제거 할 수 있음을 입증했습니다. 박테리아의 차단 비율 (농도의 박테리아 수/여액의 박테리아 수) 은 ≥ 5.2x104, 즉, 박테리아의 제거 효율은 99% 보다 큽니다. 레텐테이트와 여액의 주요 성분을 비교하면, 막은 지방 성분의 가장 높은 유지율을 갖는다. 여과액의 평균 지방량은 단백질과 마찬가지로 시작 탈지 우유 지방과 거의 동일하며 유당에 영향을 미치지 않습니다.
막 분리 공정은 표적 유제품이 저온에서도 원하는 목적을 달성하도록 할 수 있다. 신선한 우유와 ESL의 분리 및 농도, 탈지 우유의 분류, 장비 (UF, NF, RO) 작업의 효과적인 생산 시간을 제어 할 수 있습니다, 작동은 비교적 안정적이며 에너지 소비와 우유 제품 맛의 손실이 크게 감소합니다.