천연 허브 추출물

차 추가

차 음료 및 차 제품의 출현으로 주요 성분 수요 급증으로 차 폴리 페놀 또는 인스턴트 차 분말. 제품의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 방법은 관심의 초점이되었습니다.

전통적인 식물 추출 방법에서는 차 폴리 페놀이 심각하게 손실되며 차 맛도 큰 손실입니다. 그리고 두 종류의 원료로 만든 차 주스는 명확하지 않고 침전하기 쉽습니다.

증가하는 개발로세라믹 멤브레인 기술막 분리 및 막 농도는 차 주스, 과일 주스 및 야채 주스와 같은 열에 민감한 물질의 추출 및 농도를위한 최상의 선택이됩니다.

차 주스는 처음에는 막에 의해 농축 된 다음 (차 음료에 인스턴트 차 가루 또는 후크를 직접 생산할 수도 있음) 폴리 페놀을 추출합니다. 그러나 운영 비용은 진공 농도 방법보다 낮고, 추출 용매의 양은 감소되고, 제품 품질은 크게 증가합니다. 차 (예: EGCG) 에서 활성 성분의 상 전이를 줄이고 차에서 아로마 화합물의 손실을 줄입니다. 카페인, 차 폴리 페놀, 테아닌, 인스턴트 차 분말 또는 차 음료에 직접 연결하면 직접 생산 될 수 있습니다. 이 과정은 기술적 및 경제적 장점으로 오염 물질의 배출이 적습니다.

장점:

차에있는 기능적 활성 성분을 효과적으로 유지
최종 제품의 높은 안정성
기능성 효과적인 추출 속도와 순도가 높습니다.
막에서 농축 물은 좋은 색, 냄새 및 테스트가 있습니다.
멤브레인 필터의 긴 작업 수명
제조 비용 절감
멤브레인은 정상적인 화학 물질에 의해 재생되기 쉽습니다
많은 노동 비용을 절약 할 수있는 쉬운 유지 보수
PLC 통제를 가진 믿을 수 있는 가동

식물 및 동물 단백질

콩 우유 단백질 농도
전통적인 증발 과정과 비교,세라믹 초여과프로세스는 더 높은 고체 함량을 얻을 수 있으며 동시에 에너지를 절약 할 수 있으며 청정 생산을 달성 할 수 있습니다.

콩 단백질 분리 (SPI) 추출물
첨단 막 분리 기술의 도입은 식물 추출물의 분리 능력을 효과적으로 향상시키고 단백질 함량을 증가시켜 콩 찌꺼기의 수분 비율을 줄일 수 있습니다. 세라믹 멤브레인은 25% 고체 함량을 만들 수있는 공정 요구 사항을 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.

그러나 SPI 생산으로 인한 유장 폐수는 대두의 심층 가공에서 일반적인 제약이되었습니다. 막 분리 기술을 사용하면 환경 오염을 효과적으로 제어하고 유장 폐수에서 회수 가능한 유청 단백질을 재활용 할 수있어 대두 공장에 새로운 경제 성장을 가져옵니다.

간장 올리고당 회복
간장 올리고당은 대두 식품 가공의 주요 부산물로, 콩 단백질 분리 생산 후 상청액이 풍부합니다. 콩 올리고당을 회수하기 위해, 나노여과는 보다 만족스러운 결과를 얻을 수 있다.

간장 활성 펩타이드
세라믹 막 분리 공정은 발효 방법에 의해 대두 활성 펩티드의 분리 및 정제에 적용된다. 투과물은 투명하고 투명하며 주황색을 띤다. 발효 액체와 불용성 거대분자 단백질 및 콜로이드에서 대부분의 박테리아가 포획되고 제거된다. 퇴적물 현상이없는 침투는 오랫동안 실현됩니다. 동시에, 투석수를 연속적으로 첨가하는 방법은 가용성 폴리펩티드의 수율이 95% 이상에 도달하도록 가능한 한 원료액에 효과적인 용해된 성분을 수집할 수 있다.

말린 돼지 solu블 (DPS) 추출물
DPS의 원료는 동물 장 점막입니다.
도축장에있는 신선한 동물의 소장은 반 완성 된 소시지 케이스로 가공 될 때 소장 함량 (점막) 을 긁어 낼 것입니다. 장 점막은 주로 헤파린 나트륨을 추출하는 데 사용됩니다. 헤파린 나트륨을 추출한 후 장 점막은 장 막 단백질의 가공을위한 원료입니다.

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멤브레인 프로세스의 적용에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

완전 회복 단백질
제품 순도가 향상되었습니다.
건조 비용 절감
제품 품질 향상
편리하고 간단한 조작

식물 조명

식물 안료는 다양한 종류의 분자, 포르피린, 카로티노이드, 안토시아닌 및 베탈론을 포함한다.

식물 안료를 추출하는 전통적인 방법은 다음과 같습니다.
먼저, 조 추출물을 유기 용매 중에서 수행한 다음, 수지 또는 다른 공정으로 정제한 다음, 증발시키고 저온에서 농축시킨다. 이 공정은 복잡하고 제어하기 어렵고 많은 양의 유기 용제와 수지 용량, 산 및 알칼리의 소비, 높은 운영 비용, 오염 된 환경, 불충분 한 안료 품질, 낮은 색상 값을 가지고 있습니다.

막 분리 및 정제 공정의 적용은 전체 공정을 단순화하고 유기 용매를 절약 할 수 있습니다. 초여과 공정은 단백질, 전분 및 기타 불순물을 제거한 다음 나노 여과에 의해 탈염되어 농축되면서 작은 분자를 제거 할 수 있습니다. 자동 제어가 크게 추출 비용, 안료 품질 및 안정성 및 높은 색상 값을 줄일 수 있습니다. 전체 공정은 첨가제를 추가하지 않으며 실제 녹색 기술입니다. 또한 허브 추출물의 생산에도 적용됩니다.