유제품

치즈, 우유, WHEY 및 식품 단백질

농축 우유 단백질 (MPC) 및 분리 된 우유 단백질 (MPI) 은세라믹 막 여과 시스템유제품 단백질은 신선한 탈지유에서 분리됩니다. 그들은 풍부한 칼슘과 좋은 열 안정성과 상쾌한 입맛을 결합합니다. 그들은 탈지 우유와 같은 비율로 카세인과 유장 단백질이 풍부합니다.

우유 단백질 농축 물은 널리 사용되며 치즈 제품, 인공 제품, 유제품 음료, 유아 영양, 의료 영양 제품 (장 식품), 체중 관리 제품, 분말 식이 보조제 및 스포츠 영양 제품.

일반적으로, 우유 단백질 농축물은 영양가를 충족시키기 위해 최종 적용 과정에서 감각 및 기능적 특성을 위한 단백질의 농축 공급원을 제공한다. 응축 된 우유 단백질은 전유 분말 (WMP), 탈지 분유 (SMP) 및 기타 분유의 대안으로 동일한 단백질을 제공합니다. 또는 비 지방 우유 고체 (MSNF). 일반 우유 또는 탈지 분유와 비교하여, 높은 단백질, 낮은 유당 특성을 가진 농축 우유 단백질.

전통적인 초고온 살균 공정은 우유의 많은 활성 영양소를 파괴하지만 저온 세라믹 막 여과 기술은 우유의 전통적인 고온 살균을 완전히 파괴합니다. 우유 여과 및 설명 과정은 유제품을 통해 천연 신선한 우유 유체를 만드는 것입니다.세라믹 멤브레인 기술단백질의 열 변성을 피하고 활성 면역 글로불린의 99% 락토페린의 95% 및 다양한 천연 비타민, 우유 칼슘, 저온 상태에서 미네랄 및 미량 원소 및 기타 영양소 동시에 안전을 보장합니다.

우유에서 학사 제거

많은 식품과 마찬가지로 우유 및 그 유도체는 부패 미생물에 적합한 환경을 제공합니다. 따라서 미생물의 성장을 조절하기 위해 전처리 및 온도, 시간 매개 변수를 선택해야합니다. 열처리 및 원심 살균은 우유 및 유제품의 총 박테리아 수를 줄이는 전통적인 방법이지만 이러한 방법에는 고유 한 장단점이 있습니다. 우유에서 박테리아를 제거하는 전통적인 기술은 더 많은 단계와 높은 비용, 짧은 수명, 환경 오염, 불편한 청소가 있습니다. 그러나,세라믹 막 여과우유의 이러한 문제를 잘 해결할 수 있습니다.

막 분리 기술은 우유의 박테리아를 제거하는 데 사용되며, 이는 막이 박테리아와 포자를 포함한 우유의 다양한 구성 요소에서 물질 유지율이 다르다는 사실에 근거합니다. 박테리아는 거부율을 99% 이상으로 만들 수 있지만 카제인 투과율은 약 99% 에 도달 할 수 있습니다.

막 분리 기술은 좋은 막 플럭스 및 살균 효과를 가지고 있으며, 액체 우유에서 박테리아를 완전히 제거 할 수 있으며, 동시에 우유의 풍미가 개선되었습니다.

차가운 살균을위한 막 분리 기술은 신선한 우유가 약 50 도까지 예열되고 탈지 우유가 우유 크림 분리 기계를 통해 얻는 방법입니다. 그런 다음 같은 날 신선한 탈지 우유는 고온 순간 살균 기술과 결합하여 하이 퀄리티 유제품에 접근 할 수있는 여과 살균을합니다. 이러한 저온 살균은 좋은 맛과 영양소, 풍부한 향을 유지합니다.

또한, 멤브레인 세정은 재생하기가 훨씬 용이하여, 멤브레인 오염이 조절될 수 있고, 더 높고 더 안정한 멤브레인 플럭스가 유지될 수 있다. 우유의 냉간 살균을위한 막 분리 기술의 사용은 기능 구성 요소가 재 분리 활동 중에 유지 될 수 있으며, 우유의 이상적인 살균 방법입니다.

WHEY CASEIM에서 학사 제거

카세인은 기본 구성 요소 df 일반 치즈입니다. 치즈 제조 과정에서 카세인은 레넷 효소의 작용에 의해 침전되고 카세인, 유장 단백질, 지방, 유당 및 우유의 미네랄로 구성된 응고가 형성됩니다.

막 분리 기술은 우유의 박테리아를 제거하는 데 사용되며, 이는 막이 박테리아와 포자를 포함한 우유의 다양한 구성 요소에서 물질 유지율이 다르다는 사실에 근거합니다. 박테리아는 99% 이상의 거부율을 만들 수 있지만 카제인 투과율은99% 대해 도달하십시오.