세라믹 멤브레인 기술은 냉간 압연 폐수를 취급합니다

스트립 스틸의 냉간 압연 중에 발생하는 변형의 열을 제거하기 위해 철강 기업은 냉각 및 윤활을 위해 에멀션 또는 팜 오일을 사용해야합니다. 그러나, 압연 강의 공정은 많은 양의 유성 (유화) 폐수를 생성하는데, 이는 낭비 일뿐만 아니라 심각한 환경 오염을 유발합니다. 따라서 자원 및 에너지를 절약하고 환경을 보호하는 관점에서 이러한 폐수는 처리 및 재활용 또는 부분적으로 배출되어야합니다. 그러나 농축 된 유성 폐수는 일종의 고농도이며 폐수를 분해하기 어렵 기 때문에 공기 부양, 흡착과 같은 물리적 및 화학적 방법으로 처리하기가 어렵습니다. 생화학 및 화학적 방법.초여과 막 기술강한 산 및 알칼리 저항, 높은 기계적 강도, 균일 한 기공 크기 분포, 좋은 온도 저항, 긴 서비스 수명 등의 장점을 가지고 있으며 국내외에서 널리 주목을 받고 있습니다. 그리고 많은 분야에서 적용되었습니다. 따라서 냉간 압연 폐수의 처리에서 우리는 먼저 유기농에 사용하는 것을 고려합니다.초여과 세라믹 막전처리, 고급 기술, 성숙하고 신뢰할 수있는 미생물 기술 치료. 동시에, 그것은 큰 막 플럭스, 오염 방지 및 막힘이없는 장기 작동 등의 장점을 가진 교차 흐름 작업을 채택합니다. 두꺼운 오일 폐수는 복잡한 전처리없이 초여과 시스템에 직접 들어갈 수 있으므로 기존 처리 기술로 해결하기 어려운 문제를 해결할 수 있습니다.

세라믹 막에 의한 냉간 압연 에멀션의 처리 과정은 다음과 같습니다.

폐기물 에멀젼은 폐수에서 거친 쓰레기와 철 분말의 일부를 제거하기 위해 펌프를 들어 올려 종이 벨트 필터로 보내집니다. 순환 상자에 들어가는 폐수가 0.5 mm보다 큰 고체 입자를 포함하지 않고 고체 함량이 1% 초과하지 않도록합니다. 폐수는 멤브레인 장비를 통해 여과되고 여액은 추가 처리를 위해 다음 공정으로 배출됩니다. 순환 탱크의 매끄러운 오일은 주기적으로 오일 분리 탱크로 넘쳐나고 분리 후 폐유 저장 탱크로 보내져 배출됩니다. 순환 탱크의 두꺼운 유성 폐수는 주기적으로 오일 분리 탱크로 펌핑되고, 기름과 물은 가열 및 산 첨가 후에 분리됩니다. 멤브레인 시스템에는 또한 멤브레인 장비의 투과 흐름을 복구하기 위해 멤브레인 장비를 정기적으로 청소하는 청소 시스템이 장착되어 있으며 폐 세척액은 조절 탱크로 배출됩니다.

냉간 압연 유제 폐수의 세라믹 막 처리 흐름도

1: 폐기물 유제

2: 오일 스크레이퍼

3: 슬러지

4: 막 모듈

5: Permeate

기술적 특징

오일 보유율이 높고, 유출물 내의 오일 함량은 10ppm 미만이며, 이는 환경 보호의 요건을 충족한다.

막 플럭스는 유기막보다 높고 플럭스는 50-150l/(m2-h) 입니다.

멤브레인 파이프의 긴 서비스 수명, 장비의 낮은 투자, 8-10 년의 작동 수명 및 3 년의 품질 보증.

멤브레인 작동의 긴 사이클, 짧은 청소 시간, 유기 막이 견딜 수없는 더 높은 농도와 더 높은 온도의 산 및 알칼리 용액의 사용으로 인해 클리닝 플럭스 회수 효과가 좋고 안정적입니다. 저렴한 가격과 낮은 복용량으로 2 차 오염없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.

처리 과정은 간단하고, 자동 제어를 달성하기 쉽고, 작동 에너지 소비는 유기 막 장비보다 훨씬 낮습니다.

모든 장비는 스테인레스 스틸, 적은 착용 부품, 간단한 장비 유지 보수, 낮은 유지 보수 비용으로 만들어집니다.

사례 발표

철강 공장의 크기: 연간 1.3 만 톤의 냉간 압연 얇은 판 생산 라인.

냉연 유화 폐수 부피: 시간당 20 톤

무기 세라믹 멤브레인 에멀션 장비의 규모: 20 세트의 초 여과 호스트 유닛

장비의 총 힘: 240KW

수질 지수: 오일 함량 10ppm 미만, COD 약 3000ppm, SS 30mg/L 미만.

막 청소: 의 결정에 따라 화학 세정제 및 청소 방법의 선택실험을 통한 원료 액체 시스템. 실험 및 관련 산업 응용 프로그램은 일반적으로 알칼리, 산 대체 세척을 사용하여 멤브레인 플럭스를 복원하여 알칼리로 오일 오염을 제거 할 수있는 멤브레인 에멀젼의 오염을 확인합니다. 산은 금속 소금 오염을 제거 할 수 있습니다.

세라믹 막처리 기술은 구리/알루미늄 압연으로 인한 유화 폐수 처리, 코팅 라인을위한 탈지 세정 용액 처리, 그리스 정제 폐수 처리, 아연 도금 라인을위한 탈지 세정 용액 처리에도 사용됩니다. 기계 가공 산업을위한 유성 폐수 처리 및 돈 인쇄를위한 폐수 처리.

결론: 멤브레인 여과 기술은 높은 분리 효율, 에너지 절약, 간단한 장비, 편리한 작동 등의 장점을 가지고 있기 때문에 폐수 처리 분야의 발전 가능성이 큽니다. 그러나 산업 폐수는 종종 산, 알칼리, 오일 및 기타 물질을 함유하고 있으며 처리 조건은 매우 가혹하므로 폐수를 처리하는 데 사용되는 막은 더 나은 재료 특성을 가져야합니다. 가혹한 조건에서 좋은 분리 성능과 긴 서비스 수명을 유지하기 위해. 산업 폐수의 복잡성과 현장 운영의 차이를 고려할 때, 냉간 압연 유성 폐수의 처리에서 세라믹 막 초여과 기술의 특정 단점이있을 것입니다. 단일 처리 기술은 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 멤브레인 분리 기술 및 기타 수처리 기술의 통합 공정 연구 및 적용에주의를 기울여 다양한 기술의 장점을 최대한 활용해야합니다. 폐수의 깊은 처리를위한 새로운 과정을 형성하고, 그래서 지속적으로 기름진 폐수의 처리에서 세라믹 막 초여과 기술의 역할을 개량합니다.