초여과 멤브레인을 유지하는 방법?

초여과 막 이해

초여과 막은 초여과 기술에서 널리 사용되는 구성이다. 초여과 막의 지속적인 생산과 균일 한 품질로 인해 우수한 막은 일반적으로 결함이없고 멤브레인 필러의 밀도가 높습니다. 다른 구성 (예: 튜브 모양, 판 모양 등) 에 비해 부피가 작습니다. 초여과 막 포장 구성 요소의 경우 외관을 제외하고 품질이 크게 다르며 고유 품질이 다릅니다.

0.1 내지 0.2 MPa의 팽창 압력 하에서, 멤브레인 표면에 거품이 누출되지 않아야 한다. 기포가 존재하는 경우, 이는 막에 결함이 있고 그의 차단 성능이 필연적으로 불량하다는 것을 나타낸다.

특정 온도 및 압력 (0.1 MPa, 25 ℃) 에서 순수한 물 플럭스는 약 120-200 L/㎡/h로 적당해야합니다. 플럭스가 너무 높으면 멤브레인이 막히기 쉽고 너무 낮 으면 효율이 낮습니다.

초여과 막의 압력 저항 강도 (내부와 외부의 압력 차이) 는 0.3 MPa 이상이어야합니다. 물의 흐름을 증가시키고 막의 두께를 줄이고 느슨 함을 증가시키기 위해 막의 강도를 희생시키는 것은 바람직하지 않습니다.

차단 성능은 막을 통과하는 물의 오염 지수 (SDI) 를 결정함으로써 판단된다. 이론적으로, 일반적인 탁도가 물에 들어갈 때, 초여과 생성물 물의 SDI 값은 0 이어야 한다. 그러나 샘플 수집, 테스트 장비 및 환경 오염으로 인해 SDI 값은 일반적으로 2 미만이며 정상 값은 1.0 미만이어야합니다.

초여과 막 성분의 서비스 수명

초여과 막 구성 요소의 수명은 다음 요인에 따라 다릅니다.

균일 한 압력 저항, 기공 크기, 결함 없음 및 매끄러운 표면을 가진 고품질 초여과 막.

프로세스 흐름을 수정하십시오. 초여과 장치, 특히 대규모 장치에는 역세척, 빠른 플러싱, 화학 플러싱 및 팽창 플러싱을위한 파이프 라인 및 자동 제어 시스템이 있어야합니다. 하나의 입구와 두 개의 콘센트가있는 간단한 파이프 라인 시스템은 장비 비용이 낮지 만 멤브레인의 수명에 심각한 영향을 미칩니다.

좋은 작동 조건. 작동 조건은 작동 압력, 농축수에 대한 초여과 수의 비율, 역세척 빈도 및 강도, 화학 플러싱 사이클과 같은 공급수의 수질에 따라 설정해야합니다. 화학 물질의 선택 및 작동 방법.

초여과 막의 유지 보수 방법

1. 살균제를 사용하여 사료수에서 박테리아와 미생물을 죽입니다. 적절한 잔류 염소 수준 유지;

2. 부유 고체 및 고체 입자를 제거하는 사전 필터. 콜로이드 함량이 높으면 응집 및 침전 전처리를 사용하십시오.

3. 정사이즈 역세척 및 빠른 플러싱, 주기적인 화학 플러싱;

4. 동적 여과, 배출 농축 물, 재활용 비율은 급수의 수질에 달려 있습니다.

5. 충격을 방지하기 위해 압력을 천천히 올리고 낮추십시오.

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