감미료는 청량 음료에 단맛을 줄 수있는 식품 첨가물을 말합니다. 감미료는 영양가에 따라 영양 감미료와 비 영양 감미료로 나눌 수 있습니다. 그들의 단맛에 따르면, 그들은 감미료 감미료와 고감미료로 나눌 수 있습니다. 그들의 출처에 따르면, 그들은 천연 감미료와 합성 감미료로 나눌 수 있습니다.
현재 감미료 업계에서 사용하는 일반적인 추세입니다.막 분리 기술전통적인 여과 진공 드럼 또는 압력 필터와 같은 전통적인 여과 기술을 대체합니다. 그것의 장점은 모든 불순물과 박테리아를 걸러 낼 수있는 규조토 인 필터 보조제를 필요로하지 않는다는 것입니다. 이는 또한 대부분의 가용성 단백질을 보유할 수 있다.
아스파탐을 예로 들어 보겠습니다. 그것은 식품 생산 및 가공에 널리 사용 된 새로운 유형의 안전한 감미료입니다. 아스파탐의 주성분은 아스파르트산과 페닐알라닌이다. 페닐알라닌의 생산에는 발효 육수를 명확히하고 여과하고, 전통적인 여과 방법을 대체하고, 재료 농도 비율을 높이기 위해 세라믹 막 시스템이 필요합니다. 우리는 세척 물을 추가하여 제품 수율을 증가시킬 수 있습니다. 아스파탐의 생산에서는 미세 여과를 사용해야합니다.Uf 막기질과 효소의 반복적 인 사용을 실현하기 위해 효소 발효 육즙을 정제 및 농축하는 기술. 또한, 이것은 나노 여과 막을 통해 효소 가수 분해물을 농축시켜 고농도 환원 당 용액을 준비 할 수 있습니다. 이는 초여과 막 상의 아스파탐 기질의 오염을 효과적으로 감소시키고 효소 가수분해물이 아스파탐에 영향을 미치는 것을 방지한다. 효소의 억제 효과는 효소 가수 분해의 효율을 향상시킨다. 이것은 또한 효소 가수 분해 비용을 줄이고 생산 공정에서 에너지 및 물 소비를 줄이며 효소 가수 분해물에서 아스파탐의 농도를 증가시킵니다. 미생물 발효가 고농도 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
1. 분리 및 농도는 상온 및 저압에서 수행되므로 에너지 소비가 적기 때문에 농도 및 분리 장비의 작동 비용이 낮습니다.
2. 장비는 크기가 작고 구조가 간단하므로 투자 비용이 낮습니다.
3. 막 분리 기술 공정은 액체를 운반하기 위해 단순히 가압됩니다. 프로세스 흐름은 간단하고 조작하고 관리하기 쉽습니다.
4. 필터 매체로,세라믹 막폴리머 재료로 만들어진 균일 한 연속체입니다. 그것은 순수한 물리적 방법으로 여과되며, 물질은 분리 과정에서 질적으로 변하지 않습니다 (즉, 물질의 분자 구조에 영향을 미치지 않습니다).
5. 멤브레인은 농축 및 탈수되면서 소분자 무기 염, 설탕 등과 같은 불순물을 제거하여 제품 순도를 높입니다.
6. 장비는 깨끗한 생산을 실현하고 노동 강도를 줄일 수있는 완전 자동 작동입니다.
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