멤브레인 분리는 20 세기 초에 등장한 새로운 분리 기술로 1960 년대 이후 빠르게 증가했습니다. 멤브레인 분리 기술은 분리, 농도, 정화 및 정제 기능뿐만 아니라 고효율, 에너지 절약, 환경 보호, 분자 여과, 간단한 여과 과정 및 쉬운 통제. 따라서 식품, 의학, 생물학, 환경 보호, 화학 산업, 야금, 에너지, 석유, 수처리, 전자, 생물 공학 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 엄청난 경제적, 사회적 이익을 창출했습니다. 그것은 분리 과학에서 가장 중요한 수단 중 하나가되었습니다. 막 분리는 막 분리가 분자 규모로 수행 될 수 있다는 점에서 전통적인 여과와 다르며, 이 공정은 상 변화 및 첨가제의 첨가를 필요로하지 않는 물리적 공정입니다.
전통적인 결정질 포도당 생산 공정에서 많은 양의 결정화 모액이 생산되고 모액의 직접 판매 가격은 수요와 공급의 관계에 영향을받습니다. 일반적으로 경제적이지 않습니다. 따라서, 막 분리 기술은 이러한 문제를 해결하기 위해 결정질 글루코스 모액의 처리에 사용된다.
포도당 모액의 점도가 높고 막 분리 장비로 직접 분리하기가 쉽지 않으므로 막 시스템에 들어가기 전에 일정량의 물을 첨가해야합니다. 막 분리 과정 동안, 이당류 위의 올리고당이 포획되기 때문에, 투과 부피가 연속적으로 감소하기 때문에, 막을 통해 포획된 쪽의 포도당을 세척하기 위해 물을 첨가할 필요가 있다.
나노 여과 투석액은 거의 무색이며, 미량 안료를 제거하기 위해 수지를 사용하여 탈색하는 것이 더 적절합니다. 나노여과 농축물의 색은 더 어둡고, 활성탄은 탈색화에 사용될 수 있다. 그 후, 농축액 및 투석액은 모두 이들의 각각의 증발기에 의해 농축되어 75% 건조 물질 함량에 도달한다. 전자는 높은 DE 값을 가진 말토스 시럽 제품으로 사용하거나 말토스 시럽과 혼합 할 수 있습니다. 후자는 결정화를 통해 결정질 포도당을 생성하여 결정질 포도당의 전체 생산 과정의 추출 속도를 향상시킵니다.
1) 집중된 물 처리를 위한 기술적인 필요조건. 실제 상황에 따르면, 기업이 하수 처리 시스템을 통합 한 경우, 막 분리 및 농축 된 물은 처리를 위해 통합 하수 처리 시스템에 통합 될 수 있습니다. 생화학 처리 시스템은 화학적 세정 폐수, 매체 필터 및 활성탄 여과와 결합하도록 독립적으로 설계될 수 있다. 역세척 폐수는 처리를 위해 함께 수집된다.
2) 농축 물 처리의 공정 흐름. 농축된 물 처리 공정은 응고 침강 및 접촉 산화 처리 공정을 채택할 수 있다.
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