중국은 이산화 티타늄의 주요 생산국으로 연간 약 3 백만 톤의 이산화 티타늄을 생산하며, 이 중 황산 방법 이산화 티타늄이 총 생산량의 95% 차지합니다. 황산법의 생산 과정에서 철 이온을 씻기 위해 다양한 폐산 폐수, 주로 첫 번째 세척 (25% 황산) 의 폐산이 생성됩니다. 두 번째 세척 (5% 황산) 에서 나온 물과 세 번째 세척에서 나오는 폐수.
다량의 티타늄 석고 산업 슬러지는 제 1 세척 및 제 2 세척수의 폐산이 생석회로 중화된 후에 생성된다. 주요 구성 요소는 CaSO4 ﹒ 2H2O 이며 일반적으로 등급, 산성 또는 중성이 70 ~ 80% 입니다. 철이 많이 포함되어 있기 때문입니다. 붉은 석고 또는 노란색 석고라고도합니다. 철 함량이 높기 때문에 반 수화물 석고로 소성의 강도가 낮습니다. 건설 분야에서 사용할 수 없으므로 티타늄 석고의 포괄적 인 사용률이 낮습니다. 현재 대부분의 이산화 티타늄 기업은 처분을 위해 적층 또는 매립법을 사용합니다. 수년에 걸쳐 누적 된 매립지는 거의 100 만 톤입니다. 많은 양의 토지 자원을 점유하는 것 외에도 저장 야드 건설에 높은 비용을 지불해야합니다. 좋으면 물, 대기 및 토양의 3 배 오염이 발생합니다. 세 번째 세척에서 나오는 폐수는 많은 양의 이산화 티타늄을 함유하고 있으며 직접 배출은 이산화 티타늄의 경제적 손실뿐만 아니라 많은 양의 폐기물을 유발합니다.
기존 기술을 구현할 수없는 병목 현상을 목표로 장쑤성주우하이테크 유한 회사는 성숙하고 완전한 막 통합 공정 기술에 의존하고 국가 환경 오염 "소스 제어" 정책에 대응합니다. 주로 메타 티탄산 또는 이산화 티타늄을 회수하고, 재생 물과 폐수를 재사용하고, 폐산을 석고로 정화하기 위해 산성 폐수를 처리하는 주요 막 공정으로 무기 세라믹 막을 사용합니다. 이산화 티타늄 자원의 재사용, 수자원의 재사용을 가능하게할뿐만 아니라, 또한 빨간 석고 쌓기의 문제를 해결합니다.
1. 황산 방법 두 번째 세척수 (저산 폐수): 2 차 세척수 (저산 폐수, 5% 포함, 철 5000ppm). 이것은 무기 막을 사용하여 메타 티탄산을 회수하고, 열 교환 후 내산성 나노 여과막에 의해 생성물 물을 제거하고, 철 이온과 나노 여과 투과물을 석회로 중화시켜 이수화물 석고를 얻는다. Jiuwu의 고유 한 결정 변환 공정 후 α 또는 β 건물 석고가 생성되고 중화 된 재생수는 막 통합 장치를 통해 60% 재사용 할 수 있습니다.
2. 황산 방법 3 개의 세척수 (염소 처리 후 물): 세 번째 세척수는 코팅 후 폐수입니다 (이산화 티타늄: 200-500ppm, 전도도: 6000-10000μs/cm). 그리고 무기 세라믹 막은 이산화 티타늄을 회수하는 데 사용됩니다. 생성물은 열교환 후 역삼투막에 의해 농축되고, 회수율은 90% 이상이다. 농축된 액체를 나노여과막을 통해 염석시켜 황산나트륨과 염화나트륨을 분리한다. 클로르-알칼리의 원료로 염화나트륨을 사용할 수 있으며, 황산나트륨을 클로르-알칼리의 원료로 사용할 수 있습니다. 염화칼슘은 물을 중화시킨다 (염소화 슬래그 물은 염소화 공정의 생산 과정에서 석고로 중화되어 다량의 염화칼슘을 생산한다).
1. 제품 물의 탁도는 안정적으로 0.5NTU 미만이며 전도도는 ≤ 10 μs/cm이며 수질이 안정적입니다.
2. 전통적인 기술과 비교하여 100,000 톤의 예산을 가진 이산화 티타늄 기업,세라믹 막매년 백만 달러 이상의 이산화티타늄을 재활용하고 350,000 달러 이상의 수자원을 절약 할 수 있습니다.
3. 석고 폐기물을 보물 산업으로 바꾸는 문제도 해결되었으며 건설 투자 및 프로젝트 변환은 기존 기술의 조건과 일치합니다. 매립지 저장과 같은 전통적인 산업 처리 방법이 사용됩니다.시멘트 첨가제로.
4. 무기 세라믹 멤브레인은 5 년 이상의 수명을 가지며 산, 알칼리, 고온, 고압 등의 영향을받지 않습니다.
5. 세라믹 멤브레인 프로세스는 작동하기 쉽고 기술 프로세스가 짧으며 제어 지점이 거의 없습니다. 사람들이 무인 DCS 자동 제어를 실현할 수 있습니다.