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유체 회복을 위한 세라믹 막 기술

현대 기계 제조의 급속한 발전으로 절단 유체는 가공에 널리 사용되어 왔으며 절단 유체의 양이 급속히 증가했습니다. 그러나, 절단 유체는 일정 기간의 사용 후에 무효화되고, 산업 폐액이 될 것이다.


절삭 유체의 실패의 주된 이유는 금속 입자 (파편), 먼지, 연마 입자, 섬유, 자유 잡유와 같은 재활용 프로젝트에서 특정 불순물이 불가피하게 혼합되어 있기 때문입니다. 절단 기름에 있는 물, 이러한 불순물의 함량이 높으면 사용 중에 공구 표면과 공작물이 손상됩니다. 또한, 이들 불순물은 절삭 유체의 산화 및 열화를 위한 주요 촉매이다. 그들은 절삭액의 화학적 변화를 가속화하여 산도가 높아지고 계면 장력이 커져 절삭액이 열화되고 파손됩니다. 예비 조사에 따르면, 많은 공장에서 생산 된 다량의 폐기물 절단 유체는 결국 폐기되어야하며, 이는 절삭 유체 사용주기를 단축 할뿐만 아니라 생산 비용을 증가시킵니다. 또한 환경을 오염시키는 동안. 따라서 절삭액 및 재생을 정화하는 방법은 현대 절삭액 연구에서 중요한 주제가되었습니다. 현재 회사는 종종 생화학, 응집, 중력 분류, 강수량, 통기, 전기 분해 및 공기 부양을 사용하여 절단 유체를 처리합니다. 절단 유체의 폐유는 상기 공정 후에 회수될 수 있지만, 절단 유체는 생산을 위해 재사용될 수 없다. 간단한 전처리 후 막 여과를 사용하여 절단 유체를 정화하고 생산 중에 재사용 할 수 있습니다. 유기 필름에 비해 무기 세라믹 멤브레인은 긴 수명, 안정적인 장비 작동 및 쉬운 청소로 인해 연구원과 생산 회사로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.


절삭 유체의 COD는 주로 트리에탄올아민, 계면 활성제, 붕산 화합물, 방부제, 살균제 및 절단 유체 공정 중에 유입되는 오일 및 불순물로 구성됩니다. 표 2-1 에서 여과 처리 후 COD가 처리 전후에 약간만 변화한다는 것을 알 수 있습니다. 오염 물질 오일, 박테리아, 그리고 절삭 유체의 불순물은 여과를 통해 제거되며, 제제와 같은 절삭 유체의 주요 원료의 표면 활동, 방부제, 살균제 등이 유지됩니다.


표 2-1 절삭 유체의 처리 전후의 수질

아니

프로그램

치료 전 농도 mg/1

치료 후 농도 mg/1

1

COD

5000 ~ 15000

4500 ~ 12500

2

SS

≤ 800

≤ 10

3

오일

≥ 150

≤ 15

레이저 회절 입자 크기 분석기 파티션 싱크의 출구에서 절단 유체에서 고체 입자의 검출. Pls는 표 3-1 을 참조하십시오.


표 3-1 절단 유체에 있는 고체 입자의 입자 크기 분포 표

입자 크기 (mm)

<200>

200 ~ 1000

1000 ~ 5000

> 50000

비율 내용 (%)

2.5

8.5

45

44


상기 표로부터 200 mm보다 큰 입자가 97.5% 차지하고, 1000 nm보다 큰 입자가 89% 것을 알 수 있다. 따라서 여과 정확도가 200nm 미만인 멤브레인 튜브를 선택하는 것이 더 합리적입니다.


절삭 유체 정화 및 회수의 공정 흐름도: 연삭 기계 작업장에서 분리기 침전 탱크로 흐르는 절단 유체와 순환 탱크는 유체를 무기 막 정화 시스템에 공급합니다. 절단 유체가 압력 하에서 무기 막 표면을 통해 흐를 때, 물과 용질은 여과막을 통과하여 투과물을 형성하고 침투 저장 탱크로 흘러 분쇄기 작업장에 액체를 공급합니다. 마모 파편과 같은 매달린 입자는 멤브레인에 의해 포획되어 농축 용액을 형성합니다.원형 탱크에 rned. 순환 탱크의 절단 유체가 너무 많은 불순물을 포함하고 멤브레인 플럭스가 일정 수준으로 떨어지면 멤브레인 장비가 잠시 동안 유지됩니다. 순환 탱크의 농축 용액은 정적 정착을 위해 농축 용액 정적 싱크대로 배출됩니다. 단순히 멤브레인 장비를 청소 (물로 세척) 한 다음 분리기 침전 탱크의 출구에서 절단 유체를 순환 탱크로 펌핑하여 작동을 계속합니다. 분리기 침전 탱크의 절단 유체 수준이 미리 정해진 값으로 떨어지면, 침전 탱크의 공압 공급 밸브를 열어 농축 용액을 정적 정착 분리를 위해 농축 용액 침전 탱크로 펌핑합니다. 농축된 용액이 일정 기간 동안 침전된 후, 필터 잔류물 회수 장치를 사용하고, 농축된 탱크 내의 상청액을 분리기 침전 탱크로 되돌린다. 멤브레인 분리 장치의 안정적인 작동을 보장하기 위해 "자동 펄스 반동 시스템" 이 과정에서 막 오염을 줄이고 청소주기를 연장하도록 설계되었습니다. 또한이 시스템은 온라인 청소 시스템을 설계하고 갖추고 있습니다. 일정 기간의 작동 후, 세척제는 멤브레인 플럭스를 복원하고 장비의 처리 용량 및 가공 효과의 장기적인 안정성을 보장하기 위해 온라인 청소에 사용됩니다.


무기 세라믹 막 분리 기술은 체질 원리 또는 용해 및 확산의 원리를 사용하고 대부분의 오일 (특히 악화 된 오일) 을 제거하기 위해 교차 흐름 순환 작동 방법을 채택합니다. 실패), 절단 유체에 철 파일링 및 기타 미생물 및 박테리아. 나머지 유성 물질과 대부분의 계면 활성제는 침투제에 유지되어 재활용 절삭액의 녹 방지, 윤활 및 방열 효과를 보장합니다. 환경을 보호 할뿐만 아니라 기업에 실질적인 이익을 가져다줍니다.

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