미세 여과 막은 0.1 내지 1 미크론 사이의 입자를 가로챌 수 있다. 미세 여과 막은 거대 분자 및 용해 된 고체가 통과하지만 부유 물질, 박테리아 및 고 분자량 콜로이드를 보유합니다. 미세 여과 막의 작동 압력은 일반적으로 0.3-7 bar입니다. 막 여과는 막 재료로 천연 또는 합성 고 중합체 화합물을 사용하는 세계에서 가장 초기에 개발되고 적용된 막 기술 중 하나입니다. 미세 여과 막의 경우 분리 메커니즘은 주로 체질 및 유지입니다.
제약 산업에서 여과 및 살균.
식품 산업에서의 응용.
페인트 산업에서의 응용.
생명 공학 산업에서의 응용. 필터 멤브레인을 깨끗한 용기에 평평하게 놓고 완전히 젖을 때까지 약 70 ° C의 증류수에 담그고 몇 시간 후에 물을 부어 넣습니다. 같은 방법으로 밤새 다시 담그고 사용하기 전에 적절한 양의 따뜻한 증류수로 다시 청소하십시오. 세척 된 필터 멤브레인을 적절한 필터에 넣어 누출을 방지하고 배출구에서 공기를 배출하면서 입구에서 여액을 부어 여과 과정을 시작하십시오.
수막은 pH가 2 내지 9 인 제약 액체에 적합하며, 강산, 알칼리 또는 알코올을 포함한 유기 용매와 함께 사용해서는 안된다.
이 제품은 일반적으로 최대 130 도의 온도와 3-4 kg/cm의 압력에 강합니다.
미세 여과 막은 여과의 최종 단계로만 사용할 수 있습니다. 여액은 먼저 막의 차단을 방지하기 위해 사전 여과를 위해 플레이트 및 프레임 또는 다른 필터 재료를 통과해야 한다.
물리적 세정은 기계적 수단을 통해 미세 여과 막에서 오염 물질을 제거하는 방법입니다. 이 방법은 새로운 오염 물질을 도입하지 않고 간단한 청소 과정을 갖는 특성을 가지고 있지만 막 오염의 초기 단계에만 효과적이며 세척 효과는 오래 지속될 수 없습니다. 물리적 청소에는 전방 플러싱, 리버스 플러싱, 압력 역세척, 진동, 공기 주입, 자동 스폰지 볼 청소, 유압 방법, 가스-액체 펄스 및 순환 세척과 같은 다양한 방법이 포함됩니다.
역세척: 멤브레인 표면 오염 물질을 제거하기 위해 멤브레인의 침투 측에서 가스 또는 액체를 불어 넣는 방법을 말합니다. 작동 압력은 막 파열을 피하기 위해 상대적으로 낮아야합니다 (약 132 kPa). 역세척 시간은 일반적으로 20-30 분이 소요됩니다.
담그는 및 수압 역세척: 이것은 장기간 연속 작동으로 미세 여과 막 구성 요소의 플럭스를 개선하고 재생이 어려워 투과 유량을 줄이는 효과적인 방법입니다. 작업을 중단 한 후 구성 요소를 순수한 물에 10 시간 이상 담근 다음 유압 역세척을 수행하십시오.
기계적 스크래핑: 관형 구성 요소의 경우 부드러운 폼 플라스틱 볼과 스폰지 볼 (멤브레인 튜브의 내경보다 약간 큰 직경) 을 사용하여 압력 튜브 멤브레인을 청소할 수 있습니다. 반복적으로 폼과 스폰지 볼이 튜브 내부의 수압을 통해 멤브레인 표면을 통과하여 오염 물질을 기계적으로 제거합니다. 이 방법은 거의 모든 부드러운 파울링을 제거 할 수 있지만 하드 파울링은 제거하기 어려울뿐만 아니라 멤브레인 표면을 손상시킬 수도 있습니다.
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