요구르트 생산에서 "Ultrafiltration" 및 "Membrane Filtration" 의 마법

1. 요구르트 생산 공정에서 막 여과의 중요성

요구르트 생산 공정에서 멤브레인 여과로 인해세라믹 멤브레인 제조 업체분유를 첨가하여 더 건강한 이미지로 "깨끗한 라벨" 제품을 제공하는 능력을 향상시킵니다.

그리스 요구르트 및 기타 농축 요구르트 제품 (쿼크 요구르트, 라브네, 아이슬란드 스키밍 요구르트 등) 은 수백 년 동안 천연 영양 공급원이었습니다. 최근, 그들의 높은 단백질 함량, 건강한 이미지 및 쾌적한 발효 맛이 건강에 민감한 소비자의 눈에 준 슈퍼 푸드로 만들었습니다.

농축 요구르트 제품은 달콤하고 짭짤한 요리를위한 요리 조미료로 두 배가 될 수 있습니다. 예를 들어, 쿼크 밀크와 그리스 요구르트는 디저트와 패스트리뿐만 아니라 조미료와 딥으로 널리 사용됩니다.

낙농 회사의 경우이 인기는이 성장하는 시장 부문의 발전을위한 여지를 만듭니다. 제조업체는 점점 더 다양한 제품을 생산할 수있는 유연성과 능력을 원합니다. 저지방, 고단백질에서 고지방, 중간 단백질에 이르기까지, 그리고 그 사이의 모든 조합.

이러한 목표를 달성하기 위해 농축은 중요한 생산 단계입니다. 다양한 농축 기술이 있습니다. 하나는 여러 가지 장점을 가진 막 여과의 한 형태 인 초여과입니다.

2. 막 여과의 장점

막 여과의 가장 눈에 띄는 이점 중 하나는 100% 단백질을 유지할 수 있다는 것입니다. 막 여과 또는 보다 구체적으로 초여과에서, 모든 단백질은 생성물에 보유된다. 유당과 미네랄 소금 만 막을 통과합니다. 모든 단백질과 지방은 농축 된 제품에 보관됩니다. 초여과 생산량이 높기 때문에 최종 제품을 생산할 때 우유 사용을 최소화 할 수 있습니다.

의 아름다움유기 막 필터단백질과 지방 함량이 다른 다양한 요구르트 품종을 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 필터 유닛으로의 공급 및 출력을 제어함으로써 달성될 수 있으며, 이는 유출 생성물의 조성을 결정하는 것을 가능하게 한다.

예를 들어, 1.5% 지방 함량과 3% 단백질 함량을 가진 1,000 리터의 탈지 우유는 10% 단백질 함량과 5% 지방 함량으로 300 리터의 농축 요구르트에 농축 될 수 있습니다. 그것은 막 여과 장치에. 필터 유닛의 출력을 조정하여, 단백질 함량과 지방 함량의 6% 함유 된 500 리터의 농축 요구르트를 얻을 수 3%.

멤브레인 여과를 사용하면 무 지방 고단백 요구르트에서 완전 지방 크림 치즈에 이르기까지 모든 유형의 제품을 생산하기 위해 하나의 여과 장치를 사용할 수 있습니다. 우리의 고객 중 다수는 다른 지방 함량으로 다른 제품을 생산하고 싶습니다. 그것은 시장 추세입니다. 멤브레인 여과로 쉽게 달성 할 수 있습니다.

농축 요구르트의 막 여과를 사용하면 제품을 부드럽게 할 수있는 공정 덕분에 우수한 제품 품질을 얻을 수 있습니다. 요구르트의 질감과 안정성을 향상시키고 매우 부드러운 맛과 밝은 외관을 생성 할 수 있습니다.

3. 막 여과의 일 원리

우유 분말은 일반적으로 요거트의 단백질 수준을 높이기 위해 교반 및 고정 요구르트를 생산하는 동안 첨가됩니다 ("건조 물질" 이라고도 함). 단백질 함량이 높을수록 요구르트의 질감, 점도 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 요구르트가 교반 요구르트와 고정 요구르트로 만들어지면,우유의 막 여과또한 제조업체가 첨가제로 분유의 사용을 줄이거 나 피할 수 있습니다.

초여과 또는 역삼투는 가공 장비가 물을 제거함으로써 농도를 통해 단백질 함량과 건조 물질 함량을 증가시킵니다. 요구르트의 초 여과는 물, 약간의 소금 및 약간의 유당을 제거 할 수 있습니다. 역 삼투는 물을 제거 할 수 있습니다.

두 기술 모두 제조업체는 분유를 사용하지 않고도 필요한 건조 물질 수준을 달성 할 수 있으므로 제품이 첨가제가 적은 "깨끗한 라벨" 제품이라고 주장 할 수 있습니다.

이러한 배열은 제조자가 생산 라인으로부터 분말 혼합 스테이션, 저장실 및 혼합 탱크를 제거할 수 있게 하여, 생산 라인을 더욱 슬리밍하고 공장 바닥 공간을 감소시킨다.

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