효소 펩티드 생산 공정에서 막 통합 기술 적용

인체에는 많은 종류의 펩타이드가 있으며 펩타이드는 인간의 성장, 발달, 번식 및 신진 대사의 생명 과정을 지배합니다. 활성 폴리펩티드는 세포 분열을 촉진하고, 유전자 발현 및 복제를 보장하며, 세포에서 단백질 합성의 양, 품질 및 속도가 정상 상태에 있음을 보장합니다. 따라서 인체의 성장과 발달, 노화 및 질병을 통제합니다.

활성 폴리펩티드는 쉽게 흡수 및 활용되는 특성을 갖는다. 폴리펩티드는 신체에 부족한 활성 물질과 영양소를 보충하여 세포 대사를 개선하고 무질서한 내부 환경을 복원 할 수 있습니다. 신체의 다양한 시스템 사이에서 건강하고 조정 된 방식으로 일합니다. 피로를 신속하게 제거 할 수있을뿐만 아니라 당뇨병 및 심혈관 및 뇌 혈관 질환과 같은 많은 질병을 예방하고 치료할 수 있습니다. 또한, 폴리펩티드는 심근 세포와 뇌 세포에 대한 보호 효과가 있습니다. 펩티드는 고지혈증, 고혈압, 뇌동맥경화증, 관상동맥경화증, 동맥경화증, 관상동맥 심장 질환, 뇌혈전증 후유증, 심계항진, 메스꺼움, 심계항진 등의 증상이 크게 개선된다.

인간 세포 컨디셔닝의 수석 엔지니어 인 폴리펩티드는 신체 자체의 합성에만 의존한다면 충분하지 않습니다. 특히 소화 및 흡수 기능을 가진 사람들은 인체의 정상적인 기능을 유지하기 위해 펩타이드를 보충해야합니다. 산법, 알칼리 방법, 전기 방법, 인공 접목 방법, 유전자 발현 방법, 생물학적 발효 방법, 효소적 방법 등과 같은 산업에서의 폴리펩티드 제조 방법이 많이 있다.

생물학적 효소로 단백질을 촉매하는 방법을 효소 방법이라고합니다. 생물학적 효소 분해 방법은 단백질의 효소적 가수분해, 분해 및 가수분해에 의해 폴리펩티드를 얻기 위해 생물학적 효소 기술을 이용하고, 분자량 분포는 200-1000 Da 사이이다. 효소 공정은 간단한 공정, 작은 투자, 안정적인 펩타이드 제품 품질, 높은 활성, 높은 함량 및 좋은 맛의 특성을 가지고 있습니다. 효소 제조 공정에서, 효소적 가수분해물의 조성은 복잡하며, 폴리펩티드 이외에 거대분자 단백질, 효소, 회분 등의 불순물도 함유한다. 고순도의 생성물을 얻기 위해서는, 폴리펩타이드를 농축시키기 위한 분리법에 의해 가능한 한 불순물을 제거할 필요가 있다. 마지막으로, 분무 건조를 수행하여 고순도의 완제품을 제조한다. 전통적인 분리 방법은 일반적으로 원심 분리 또는 판 프레임을 통해 거친 여과를 사용하여 거대 분자 단백질 및 효소와 같은 비효율적 인 성분을 제거한 다음 증발 또는 막 농도와 증발에 의해 물을 제거합니다. 마지막으로 스프레이 건조. 전통적인 프로세스 응용 프로그램은 비교적 초기 및 상대적으로 성숙하지만 단점도 있습니다. 특정 성능은 원심 분리기 또는 플레이트 프레임의 여과 정확도가 높지 않고 거대 분자 단백질을 효과적으로 제거 할 수 없다는 것입니다. 동시에, 불순물 제거가 충분히 철저하지 않기 때문에, 후자의 채널의 막 농도는 더 높고, 플럭스는 더 낮다. 또한, 막 농도의 농도가 충분히 높지 않고, 분무 건조를 위해서는 다효과 증발이 필요하다. 세라믹 막 분리기술은 높은 분리 정밀도, 단계적 구배 분리 및 녹색 제로 덧셈을 가진 분리 방법으로 위의 분리 요구 사항을보다 효율적이고 환경 적으로 충족시킬 수 있습니다.

막 분리기술은 최근 수십 년 동안 개발 된 분리 기술입니다. 다른 멤브레인 기공 직경에 따라, 그것은 몇 가지 다른 분리 정밀도로 나눌 수 있습니다.세라믹 마이크로 여과(MF), 초여과 (UF), 나노여과 (NF) 및 역삼투 (RO). 분리 효율이 높기 때문에 식품, 의약품, 화학, 나노 재료, 신 에너지 및 환경 수처리에 널리 사용되었습니다.

막 분리기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 그것은 순수한 물리적 과정, 제로 추가, 녹색 및 환경 친화적 인;

2. 분리 과정은 압력 구동 만 필요합니다. 프로세스가 간단하고 자동화의 정도가 높습니다.

3. 상 분리는 분리 과정에서 발생하지 않으며 향미 및 열에 민감한 물질의 분리에 특히 적합합니다.

4. 그것은 diffe를 가진 물질을 분류할 수 있습니다렌트 분자량; 다양한 기공 크기 막을 사용하여 구배 여과를 형성하며, 이는 단계적으로 분리 및 농축될 수 있다.

폴리펩티드 생성물의 유효 분자량은 일반적으로 200 및 2000 Da 사이이다. 단백질분해 후, 효소적 가수분해물을 미세여과에 의해 초기에 정제하였다. 이어서, 미세여과 상청액을 초여과하여 효소 및 거대분자 수용성 단백질을 제거한다. 초여과 상청액을 무기 염을 제거하면서 나노여과 농도로 처리한다. 이어서, 나노여과 농축액을 중금속의 수지 제거로 한다. 중금속의 제거 후 액체는 역삼투에 의해 추가로 농축된다. 역삼투압 농축액을 분무 건조에 의해 직접 건조시켜 완제품을 얻는다.

펩티드 생산을위한 막 기술의 장점:

1. 미세 여과 플러스 초여과 막 기술은 높은 여과 정밀도를 가지고 있습니다. 전통적인 원심 또는 플레이트 프레임 공정과 비교하여 불순물 제거 속도가 높고 여액이 투명하고 반투명하며 후속 막의 막 농도가 효과적으로 보호되도록 형성됩니다.

2. 나노 여과 공정은 제품을 농축 할뿐만 아니라 이온 및 재와 같은 불순물을 분리합니다.

3. 막 에너지 소비는 증발 방법의 약 1/5 낮습니다.

4. 전체 프로세스는 프로세스에서 간단하고 조작이 편리하며 자동 제어를 실현할 수 있습니다.

통합 멤브레인 기술은 프로세스 제어 프로세스를 자동화하기 위해 부분적인 현장 표시기로 보완 된 프로그램 가능한 프로세스 제어 시스템을 사용합니다. 프로그래머블 PLC 시스템은 자동 작동 및 모니터링 작업을 실현하고 생산 프로세스를 제어하며 각 섹션의 프로세스 매개 변수를 중앙 집중식 모니터링을 위해 제어실의 제어 시스템에 도입합니다. 따라서 디지털 지능형 생산을 실현합니다.

주우하이테크는 10 년 이상 효소 펩티드의 막 통합 과정을 개발하고 적용해 왔으며 깊은 이해와 경험을 가지고 있습니다. 고객의 다른 분자량 제품에 따르면, 다른 분자량 절단 막은 다른 분자량을 가진 펩티드를 분리하고 정화하고, 펩티드 제품의 품질과 수율을 향상시키는 데 사용됩니다. 프로세스를 단순화하고 에너지를 절약하십시오. 국제 시장에 대한 펩타이드의 영향력 증가와 개발 모델의 다양 화로, jiuwu Hi-tech는 또한 멤브레인 재료, 멤브레인 장비 및 멤브레인 기술에 대한 심층적 인 연구 및 개발을 통해 펩타이드 산업 체인 개발에 기여할 것입니다.