초여과 막의 정상적인 작동에 영향을 줄 수있는 요인은 무엇입니까?

초여과 막 소개

초여과 막은 인공 막 여과 과정에서 사용됩니다. 일반적으로 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 에스테르, 폴리에틸렌, 폴리설폰 및 폴리아미드와 같은 고분자 재료로 만들어집니다. 튜브 모양, 판 모양, 롤 모양 및 모세관 모양과 같은 다양한 형태의 멤브레인 구성 요소, 일반적으로 사전에 준비한 다음 여과 면적을 늘리고 유지 보수를 용이하게하기 위해 함께 조립됩니다.

오늘날, 초여과 막의 이용률은 광수 산업, 식품 및 음료 산업 등과 같이 매우 높습니다. 주요 생산 라인 공정 시스템으로 성능이 저하되면 필연적으로 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 모든 사람들이 초여과 막을 더 잘 사용하도록 돕기 위해, 우리는 이제 어떤 요인이 초여과 막의 정상적인 작동에 영향을 미치는지 이해할 것입니다.

초여과 막의 정상적인 작동에 영향을 미치는 요인

재료 액체 유량의 증가 재료 액체 유량을 증가시키는 것이 농도 분극을 감소시키고 투과 유속을 증가시키는 데 유리하지만, 재료 액체 압력 및 에너지 소비의 증가를 필요로 한다. 난류 시스템에서의 유속은 일반적으로 1-3m/s로 제어된다.

작동 압력 투과물 플럭스와 초여과 막의 작동 압력 사이의 관계는 막 및 겔 층의 특성에 의존한다. 초여과 공정은 겔화 모델이며, 막 투과물 플럭스는 압력에 독립적이다. 이 때, 플럭스는 임계 투과 플럭스라고 불린다. 실제 작동 압력은 약 0.5-0.6mpa 인 최종 플럭스 주위에 있어야합니다.

온도 작동 온도는 주로 처리되는 재료의 화학적 및 물리적 특성에 따라 다릅니다. 고온은 재료 액체의 점도를 낮추고, 질량 전달 효율을 증가 시키며, 투과 유속을 향상시킬 수 있기 때문에 최고 온도에서 작동해야합니다.

작동 사이클 초여과 공정이 진행됨에 따라, 겔 층이 막 표면 상에 점차적으로 형성되어, 투과 유속을 감소시킨다. 플럭스가 특정 최소값에 도달하면 플러시해야합니다. 이를 작동 사이클이라고합니다. 작동 주기의 변경은 청소 상황과 관련이 있습니다.

공급 농도 초여과 공정이 진행됨에 따라 주 액체 흐름의 농도가 점차 증가합니다. 이 때, 점도가 증가하고, 겔 층의 두께가 증가하고, 투과 플럭스가 영향을 받는다. 따라서 최대 농도는 주 액체 흐름에 대해 결정되어야합니다.

물질 액체의 전처리 멤브레인 투과 플럭스를 증가시키고 초여과 막의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 재료 액체는 필요에 따라 사전 처리되어야합니다.

초여과 막은 일정한 투과성 플럭스를 유지하고 막의 수명을 연장시키기 위해 정기적으로 플러싱되어야 한다. 허용 가능한 pH 범위 내에서 60 도를 초과하지 않는 온도에서 특정 물질 액체 및 압력 하에서 초여과 막을 12-18 개월 동안 사용할 수 있습니다. 초여과 막이 제대로 청소되지 않으면 수명이 단축됩니다.