프로세스:
고품질 식용 액체 소금 솔루션:
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세라믹 막 염수 정제 기술은 응집제 및 스케일 억제제를 첨가하지 않고 연속적인 액체 염 정제에 사용됩니다.
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세라믹 멤브레인 정상 식염수 (NS) 정화의 자체 개발 및 독점 자체 보유 기술
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자체 개발 식품 염화칼륨 (저나트륨 염 원료) 생산 기술
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세라믹 멤브레인 1 차 염수 정화의 자체 개발 및 독점 자체 보유 기술
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투자는 전통적인 배치 침전 방법보다 적습니다.
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톤당 소금의 전력 소비는 3KW 증가합니다. H.
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증발 기는 고품질의 정제 된 염수 (SS<0.5mg/l , Ca2 Mg2 <0.5mg/l) 로 인해 오랫동안 오염 될 수 없습니다.
장점:
1. 응집제를 추가하지 않고
전통적인 공정과 비교할 때, 식용 액체 염에 유기 응집 억제제 잔류 물이없는 많은 간헐적 인 정화 탱크없이 응집 및 정착없이 지속적인 반응 여과가 가장 주목할만한 특징입니다.
2. 오염에 저항하는
모든 종류의 소금물에 적합합니다.
무기 세라믹 멤브레인은 우수한 방오 능력을 가지며 효율적인 "교차 흐름" 여과 모드를 채택하고 고농도의 오염 물질 (5 ~ 10%) 하에서 작동합니다. 황산이 높고 마그네슘 함량이 높은 원료에 완전히 적합합니다.
3. 높은 여과 정확도
의 기공 크기
세라믹 막50nm 미만입니다.
4. 안정적이고 하이 퀄리티 정제 된 소금물
여액 염수의 SS 값은 0.5ppm 미만이며, 이는 증발기 스케일링의 가능성을 감소시킨다.
5. 긴 서비스 수명
하이 퀄리티, 고강도 무기
관형세라믹막1MPa 작동 압력 하에서 5 년간 작동하는 산, 알칼리 및 산화제의 대상이 아닙니다.
6. 작은 발자국
짧은 공정, 적은 장비, 간단한 공정 제어 및 작동, 설치 지역 및 건설 지역은 다른 기술에 비해 크게 줄일 수 있습니다.
새로 지은 100 만t급 진공염수 정제공장은 9m × 40m 크기의 총 2 층 규모다.
기술 소개:
외부 배터리 제한에서 소금물은 증기 믹서에 의해 가열 된 후 염수 펌프에 의해 반응 탱크로 들어갑니다. 정제제 차아 염소산 나트륨, 탄산나트륨 및 수산화나트륨이 염수가 반응 탱크에 들어가는 배플 탱크에 첨가됩니다.
투여 완료 후, 조 염수가 반응 탱크에서 형성된다. 차아 염소산 나트륨은 조 염수에서 유기 물질을 산화 및 분해하고 탄산나트륨은 조 염수의 칼슘 이온과 반응하여 탄산 칼슘의 결정 침전물을 형성합니다. 수산화나트륨은 조 염수의 마그네슘 이온과 반응하여 수산화마그네슘의 콜로이드 침전물을 형성한다. 조 염수는 정제 반응을 완료하고 중력에 의해 중간 탱크로 흐르고
세라믹 막 여과조 염수 내부의 1.0mm 이상의 기계적 불순물이 거친 필터에 의해 제거 된 후 공급 펌프에 의한 단위.
무기 막 여과 장치는 3 단계 시리즈 "교차 흐름 여과" 모드를 채택합니다. 공급 펌프에 의해 펌핑 된 염수는 순환 펌프를 통해 첫 번째 단계 필터링 모듈로 보내지고 첫 번째 단계 필터링 모듈에서 나오는 농축액은 두 번째 필터링 모듈로 들어갑니다. 최종적으로 제 2 단계 필터링 모듈로부터 나오는 집중은 제 3 필터링 모듈로 들어간다.
농축 염수의 작은 부분은 세 번째에서 흘러 나오는 일정 비율과 농도에 따라 소금 슬러지 탱크로 배출됩니다.필터링 모듈 출구와 나머지는 순환 펌프 입구를 반환하고 공급 펌프에 의해 보내지는 조 염수와 혼합되며, 공급 염수의 고체-액체 비율이 조정되어야합니다. 혼합 염수는 순환 펌프 입구로 흐르고 고체 함량을 농축시키는 순환 펌프를 통해 새로운 사이클 여과를 시작하고 멤브레인 속도도 보장됩니다.
3 단계 여과 모듈에 의해 여과 된 정제 된 염수는 각 여과 모듈의 투과 된 출구를 통해 수집되고 정제 탱크에서 아황산나트륨과 혼합 한 후 1 차 염수 펌프에 의해 두 번째 염수 정제를 위해 보내집니다.
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