항생제에 막 분리 기술의 응용

항생제라고도하는 항생제는 생명 과정에서 미생물 (박테리아, 곰팡이 등) 또는 고등 동물 및 식물에 의해 생성되거나 합성 된 화학 물질입니다. 일부 병원균을 억제하거나 죽일 수 있습니다.

항생제는 일반적으로 β-락탐 항생제 (예: 페니실린), 아미노 글리코 시드 항생제 (예: 스트렙토 마이신), 마크로 라이드 항생제 (예: 에리트로 마이신, 스피라 마이신), 테트라 사이클린 에스테르 항생제 (테트라 사이클린 등) 및 펩타이드 항생제 (예: 반코마이신). 항생제의 탄생과 발달은 인간의 건강을 증진시키는 데 매우 중요한 역할을했습니다. 가장 확실한 성능은 인간의 수명을 증가 시켰다는 것입니다. 항생제가 출현하기 전에 인간은 많은 박테리아 감염으로 인해 손실되었습니다. 그런 질병을 알게되면 죽음을 기다릴 수밖에 없었습니다.

항생제의 출현부터 현재 60 년까지 많은 전염병이 대규모로 나타나지 않을 것이며 인간의 평균 수명은 10 년 이상 증가했습니다. 항생제의 긍정적 인 역할은 새로운 갑작스런 전염병의 진단 및 치료에도 반영됩니다.

항생제가 없으면 비정형 폐렴, H1N1 인플루엔자 및 최근 몇 년 동안 등장한 기타 질병으로 인해 사람들은 상상할 수없는 대규모 사망률을 보일 것입니다. 항생제의 생산 과정은 발효, 여과, 농도 및 결정화의 네 가지 과정으로 크게 나눌 수 있습니다. 전통적인 여과 방법은 주로 흡착 방법, 용매 추출 방법, 이온 교환 방법 및 침전 방법. 이러한 방법에는 고유 한 특성이 있지만 종종 복잡한 공정, 높은 인건비, 오랜 시간 소비, 높은 에너지 소비 및 심각한 오염이 있습니다.

제품 품질을 개선하고 비용을 절감하며 수율을 높이고 처리 시간을 단축하기 위해 기존의 후처리 공정 및 방법을 추가로 연구하고 개선해야합니다.

또한 생명 공학의 급속한 발전으로 신제품이 계속 출현하고 있으며 과거에는 사용할 수 없었던 복잡한 구조를 가진 다양한 물질이 얻어졌습니다. 이에 따라 신제품의 순도 요구 사항이 증가하여 후처리 프로세스에 대한 새로운 요구 사항이 제시됩니다.

새로운 유형의 분리 기술로서, 막 기술은 상 변화 없음, 2 차 오염 없음, 편리한 작동 때문에 다양한 발효 제품의 후 처리 과정에 적용되었습니다. 컴팩트 한 구조, 낮은 유지 보수 비용, 쉬운 자동화, 빠르고 효율적인. 다른 여과 공정과 비교해, 막 처리 기술의 사용은 더 많은 불순물을 제거 할뿐만 아니라 생산 공정을 단순화하고 유기 용매의 소비 및 잔류 물을 피하고 투자 비용과 운영 비용을 줄이고 제품 수율을 향상시킵니다. 항생제의 친환경, 환경 친화적 및 에너지 절약 제조를 실현합니다.

종래의 항생제의 생산 과정을 도 1 에 나타내었다. 멤브레인 기술은 주로 항생제 발효 육수, 담수화, 탈색 및 제품 농도, 생산 폐수의 배출 또는 재사용에 사용될 수 있습니다. 현재 JIUWU HI-TECH는 세 팔로 스포린, 콜리 스틴 황산염에 멤브레인 기술의 적용을 촉진했습니다. 스트렙토마이스 황산염, 에리트로마이신, 반코마이신, 아우레오마이신, 클라불란산, 암포테리신, 린코마이신, 스펙티노마이신, 블레노마이신, 도라멕틴 및 기타 항생제.


세라믹 막 기술에 의한 린코마이신의 사례 1 설명
린코마이신은 그람 양성 박테리아에 대한 알칼리성 항생제입니다.
현재, 전통적인 산업 추출 과정은 일반적으로 다음과 같습니다: 발효 국물을 전처리 한 후, 제품은 용매 추출에 의해 얻어집니다, 유기 용매의 높은 소비 및 낮은 추출 분배 계수로 인해 환경 오염 및 낮은 수율과 같은 문제를 야기한다.
녹색이고 효율적인 린코마이신 생산 공정은 전통적인 추출 공정을 세라믹 막 여과 및 수지 흡착으로 대체함으로써 형성될 수 있다.
전통적인 추출 방법과 비교하여 세라믹 막 공정은 간단한 작동, 완전 자동화, 23% 인건비 및 생산 비용을 크게 줄이는 장점이 있습니다. 세라믹 막 공정은 또한 e린코마이신 발효 육즙에서 단백질 및 다량의 불순물을 추가로 제거하고 순도가 약 20% 증가하며 리코마이신의 총 수율은 97% 이상입니다. 또한, 고농도 폐수의 배출은 50% 의해 감소되어 청정 생산의 요구 사항을 충족시킵니다.

CASE 2 나노 여과 막 기술에 의한 항생제 농도
대부분의 항생제는 여전히 열에 민감합니다. 열상 변환을 통한 용매의 증발에 의한 생성물의 농축은 큰 손실 및 높은 비용을 초래할 것이다. 동결에 의한 제품 농축 비용은 더 높을 것이며, 이는 항생제의 분리 및 정제 비용에 직접적인 영향을 미칠 것입니다. 표적 생성물은 나노여과 막의 기공 크기의 크기에 의해 포획되고, 물 및 다른 소분자는 농축된다. 간단한 물리적 공정으로 간단한 공정, 낮은 에너지 소비, 낮은 제품 손실률 및 높은 수준의 자동화 특성을 가지고 있습니다. 한편으로는 항생제의 효능이 개선되고 다른 한편으로는 나노 여과 유출물이 비교적 깨끗합니다. 이는 제품의 효율적인 농축 및 용매의 효율적인 사용을 달성하기 위해 분리 및 정제 공정의 다른 링크에서 재사용될 수 있다.
JIUWU HI-TECH는 신장에서 500m 3/h 항생제 수지 탈착 용액에 대해 항생제 효능을 20,000 U 이상으로 높이기 위해 나노 여과 기술을 채택했습니다. 나노여과 기술의 투과 효능은 0 에 가깝고 전도도는 낮았으며, 이는 세라믹 막 또는 유기 막 공정에 의해 재사용될 수 있었다. 전통적인 과정과 비교하여 농축 항생제 단계에서 항생제의 수확량은 4% 증가했습니다. 또한, 비용은 또한 5-10 배 감소 (증기의 가격이 다른 운영 비용으로 이어짐), 에너지 절약 및 제품의 효율적인 추출의 이중 목표는 진정으로 달성됩니다.