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1 차 소금물 정화

1 차 소금물 정화


primary brine purification


세라믹 멤브레인 소금물 정화 솔루션 (이하 CBS 공정이라고 함) 은 잘 입증 된 염수 처리 용 염수 정제 공정으로 하이 퀄리티 제공 할 수 있으며, 장기간 안정적이고 신뢰할 수있는 1 차 염수는 염소-알칼리 회사를위한 고급 공정 옵션입니다.

CBS는 무기 재료의 특성과 다른 정제 기술에 비해 더 큰 이점을 갖는 효율적인 "교차 흐름" 여과의 사용을 결합합니다.

CBS 공정은 또한 쓴 진공 염 제조에 사용될 수 있으며 생산 된 고체 염의 품질은 고품질의 식용 염 또는 클로르 알칼리 염으로 사용될 수있는 정화 공정의 품질보다 높습니다. 이 과정에는 소금물 여과, 소금물 정화 및 소금물 담수화를위한 소금물 필터와 소금물 정화기가 포함됩니다.

primary brine purification
primary brine purification


프로세스 특성:

  • 고품질 기본 브랜드
  • SS≤ 0.5ppm, [Ca2 +] [Mg2 +] ≤ 0.5ppm
  • 어떤 꽃도없이
  • 비용 절감 및 추가 이온 오염 없음;
  • 작은 축구
  • 새로운 프로젝트는 1 차 염수에 대한 30% 개 이상의 투자를 줄일 수 있습니다.
  • RAW SALT에 대한 제한없이
  • 역 칼슘과 마그네슘 비율을 가진 원시 소금에 적합
  • 바다 소금에도 적용됩니다.
  • 긴 서비스 생활, 고강도, 청소하기 쉽고 재창조하기 쉽습니다.
  • 내구성, 유지하기 쉬운
  • 여과기 크기: 50 NM
  • 분석 챔버에서 가장 작은 필터 용지 (200 nm) 보다 낮은 기공 크기

프로세스 장점:

  • 짧은 과정
전통적인 공정과 비교하여 CBS는 정화기, 모래 필터 및 사전 코팅 된 셀룰로오스 필터 튜브 및 청소 및 사전 코팅 작업량의 필요성을 제거하고 실리콘의 2 차 오염을 방지합니다.

CBS는 유기 폴리머 멤브레인과 비교하여 전처리 시스템의 공정 및 장비의 필요성을 제거 할뿐만 아니라 가압 불용성 가스와 플로팅 된 정화를 제거할뿐만 아니라 부식성의 필요성을 제거합니다. 시스템 장비 및 배관의 부식 손상을 줄이는 염화 철과 같은 유해 화학 물질, 1 차 염수의 2 차 오염을 완전히 피합니다.

  • 긴 서비스 생활
고품질의 고강도 무기 세라믹 멤브레인은 산, 알칼리, 산화제 등에 영향을 미치지 않고 1MPa 의 압력 하에서 장기간 작동 할 수 있습니다.

세라믹 막표면은 찢어짐, 부식, 조리개 스트레치 현상을 일으킬 가능성이 없지만 유기 폴리머 멤브레인 표면은 그렇습니다. 세라믹 멤브레인 튜브의 수명은 최대 5 년입니다.

여과 기공 크기는 50nm 미만이다. 간단한 스크리닝 원리는 여과 된 염수의 SS를 0.5ppm 미만으로 만들어 킬레이트 수지 타워의 하중과 이온 막의 오염을 크게 줄일 수 있습니다.

  • 잡음 방지
CBS 공정은 높은 마그네슘 원염에 적응합니다. 세라믹 멤브레인은 우수한 오염 방지 능력을 가지고 있으며 "교차 흐름" 여과를 최대한 활용하여 고농도의 오염 물질 (5 ~ 10%) 에서 작동합니다. 여과 된 막이 막 다른 여과 모드에서 높은 마그네슘 및 유기물에 내성이 아닌 결함을 제거하고 조염의 품질 요구 사항을 줄입니다. 소금 선택의 범위를 넓 힙니다.

  • 작은 축구
짧은 공정, 적은 장비, 간단한 공정 제어 및 간단한 작동, 설치 및 건설 면적은 다른 주요 염수 기술에 비해 크게 줄일 수 있습니다. 이 기술은 기존 프로세스와 결합하기 쉽습니다.Ction 프로젝트.

나노 여과 시스템 황산염 제거


막 여과 원리

세라믹 막 여과기술은 압력 구동 막을 통한 선택적 여과에 기초한다. 멤브레인은 SO42-와 같은 다가 음이온을 선택적으로 거부하는 하전 그룹을 가지고 있습니다. 막은 공급 용액으로부터 Cl-또는 CLO3 와 같은 1 가 이온 종을 분리하지 않는다.

콤팩트 공간 내에서 막 영역을 최대화하기 위해, 멤브레인은 나선형 상처 형태의 원통형 요소로서 포장된다.

사료 염수는 메쉬 스페이서 내에서 유동함으로써 막 요소 내의 막 표면의 전체 공급 측면을 범람시킨다. 그런 다음 염수는 황산염이 거부되는 막을 통해 침투하고 침투 캐리어를 통해 천공 된 투과 관을 향해 나선형 패턴으로 흐릅니다.

필요한 멤브레인 영역을 달성하기 위해 몇 가지세라믹 멤브레인 요소여러 고압 하우징에 포장됩니다. 고압 하우징은 황산 나트륨 용액을 농축하기 위해 필요한 수의 단계를 제공하도록 직렬로 배열된다.

막 여과 유닛은 일반적으로 클로르-알칼리 전해조로부터 탈염화된 고갈된 염수를 처리한다. 이 위치에서 Na2SO4 농도가 가장 높고 NaCl 농도가 가장 낮습니다. 일반적으로 탈염화된 염수 흐름의 일부만이 황산염 제거 시스템을 통과할 필요가 있고, 나머지는 황산염 제거 시스템을 우회하여 포화기로 되돌아간다.

nanofiltration systems sulfate removal principle
nanofiltration systems sulfate removal principle


특징:

1.감소고갈 된 소금물의 정화

  • NaCl 손실 감소로 인한 상당한 비용 절감
  • 더 환경 친화적이고 덜 폐수

2. 2 차 오염 없음
  • 독성 BaCl2 시약을 사용할 필요가 없습니다.
  • 바륨 처리 비용 없음
  • 단단한 BaSO4 폐기물 없음

3. 2 차 오염 없음
  • 운영 비용 절감
  • 유출량 감소
  • 황산염과 염화나트륨의 완전한 회수
  • 많은 참고 문헌을 가진 입증 된 기술

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