효소 펩티드 생산 과정에서의 막 통합 기술 적용

폴리펩타이드는 α-아미노산을 펩티드 결합에 의해 함께 연결함으로써 형성된 화합물이다. 일반적으로 10-100 아미노산 분자의 탈수 및 축합에 의해 형성된 화합물을 폴리펩티드라고합니다.
활성 펩타이드는 세포 분열을 촉진하고 유전자 발현 및 복제를 보장하며 세포에서 단백질 합성의 양, 품질 및 속도가 정상 상태에 있음을 보장하여 인간의 성장과 발달을 제어 할 수 있습니다. 노화와 질병.
활성 펩티드는 쉽게 흡수되고 이용된다. 펩티드를 복용하면 신체의 활성 물질과 영양소 부족을 보완하여 세포 대사를 개선하고 불균형 한 내부 환경을 복원 할 수 있습니다. 신체의 다양한 시스템이 건강하고 조정 된 방식으로 작동하도록하여 피로를 신속하게 제거 할뿐만 아니라 많은 질병을 예방하고 치료할 수 있습니다. 당뇨병, 심혈관 및 뇌 혈관 질환과 같은. 또한, 펩티드는 심근 세포와 뇌 세포에 대한 보호 효과가 있으며 고지혈증, 고혈압, 뇌 동맥 경화증, 관상 동맥 경화증, 관상 동맥 심장 질환, 뇌 혈전증 후유증의 증상을 크게 개선 할 수 있습니다. 심계항진, 심장 고통, 심계항진.
펩타이드는 다음과 같은 특성과 기능을 가지고 있습니다.

인간 세포 컨디셔닝의 수석 엔지니어 인 펩타이드는 신체 자체의 합성, 특히 소화 및 흡수 장애가있는 펩타이드에만 의존하기에 충분하지 않습니다. 정상적인 인간 기능을 유지하기 위해 펩타이드를 보충해야합니다.
산 방법, 알칼리 방법, 전기 방법, 인공 접목 방법, 유전자 발현 방법, 생물학적 발효 방법, 효소 방법 등을 포함하여 업계에서 펩타이드를 생산하는 많은 방법이 있습니다. 생물학적 효소를 사용하여 단백질을 촉매하는 방법을 효소 방법이라고합니다. 생물학적 효소 분해 방법은 200-1000 Da 사이의 분자량 분포를 갖는 단백질의 효소 분해, 분해 및 가수 분해를 통해 폴리펩티드를 얻기 위해 생물학적 효소 기술을 사용한다. 효소 공정은 간단한 공정, 낮은 투자, 안정적인 품질, 높은 활성, 높은 함량 및 펩티드 제품의 좋은 맛의 특성을 가지고 있습니다. 효소 제조 공정에서, 효소 가수분해물의 조성은 복잡하다. 펩타이드 외에도 거대 분자 단백질, 효소 및 재와 같은 불순물이 포함되어 있습니다. 더 높은 순도의 제품을 얻으려면 분리 방법을 통해 가능한 한 불순물을 제거하고 풍부하게해야합니다. 폴리펩타이드는 최종적으로 분무 건조되어 더 높은 순도의 완제품을 만든다.
전통적인 분리 방법은 일반적으로 대 분자 단백질 및 효소와 같은 비 효과적인 성분을 제거하기 위해 플레이트와 프레임에 의한 원심 분리 또는 거친 여과를 통해, 그리고 증발 또는 막 농도 및 증발 과정을 통해 물을 제거합니다. 마지막으로 스프레이 건조. 전통적인 공정은 비교적 성숙하기 전에 적용되지만 원심 분리 또는 판 및 프레임 여과 정확도가 낮으며 거대 분자 단백질은 효과적으로 제거 할 수 없으며 동시에, 불순물 제거가 충분히 철저하지 않기 때문에, 백 채널의 멤브레인 농도는 매우 오염되고, 플럭스는 낮습니다, 막 농도의 농도가 낮습니다. 그것은 충분히 높지 않으며 스프레이 건조의 단점을 제거하기 위해 다중 효과 증발이 필요합니다.
통합 된 막 분리 기술은 높은 분리 정밀도, 단계적 구배 분리 및 녹색 제로 첨가로 분리 방법으로보다 효율적이고 환경 적으로 위의 분리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
막 분리 기술은 최근 수십 년 동안 개발 된 분리 기술입니다. 다른 막 기공 크기에 따라 미세 여과 (MF), 초여과 (UF), 나노 여과 (NF) 및 역 삼투 (RO) 로 나눌 수 있습니다. 효율적인 분리 특성으로 인해 분리 정확도는 식품, 의약품, 화학 산업, 나노 물질, 새로운 에너지 및 환경 보호 수처리와 같은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.
막 분리 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 순수한 물리적 과정, 제로 추가, 녹색 및 환경 보호;
2) 압력에 의해서만 구동될 필요가 있고, 간단하고 고도로 자동화된다;
3) 분리 공정은 상 변화를 겪지 않으며, 이는 특히 맛 보존 및 열에 민감한 분리에 적합합니다.Ubstances
4) 분자량이 다른 물질을 분류하고 여러 기공 크기의 막을 선택하여 구배 여과를 형성하여 단계별로 분리 및 농도를 실현할 수 있습니다.
녹색 생산 방법으로서, 효소 펩티드 생산 공정은 막 통합 기술과 완벽하게 결합 될 수 있습니다. 일반적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

펩티드 생성물의 유효 분자량은 일반적으로 200-2000Da 이다. 단백질분해 후, 효소적 가수분해물은 초기에 미세여과에 의해 정해진다. 미세 여과 투과물은 초여과를 통해 효소 및 거대 분자 수용성 단백질을 제거하는 것입니다. 초여과 투과물은 무기 염을 동시에 제거하는 나노여과에 의해 농축된다. 농축된 나노여과 용액을 수지에 통과시켜 중금속을 제거한다. 중금속의 제거 후 액체는 역삼투에 의해 추가로 농축된다. 역삼투의 농도는 건조를 위해 직접 분무 건조되고 마지막으로 완제품을 얻습니다.
폴리펩티드 생산에서 막 기술의 장점은 다음과 같습니다.
1) 미세 여과 및 초여과 막 기술은 높은 여과 정밀도를 가지고 있습니다. 전통적인 원심 분리 또는 플레이트 프레임 공정과 비교하여 불순물의 제거 속도가 높고 여액이 투명하고 투명하며 후기 단계에서 멤브레인 농도를 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
2) 나노 여과 공정은 제품을 농축 할뿐만 아니라 이온 및 재와 같은 불순물을 분리 할 수 있습니다.
3) 막 농도는 증발 방법의 약 1/5 인 낮은 에너지 소비를 갖는다.
4) 전체 프로세스는 프로세스가 간단하고 조작하기 쉽고 자동 제어가 가능합니다.
통합 멤브레인 기술은 공정 생산 공정의 자동 제어를 실현하기 위해 일부 현장 표시 기기로 보완 된 프로그램 가능한 공정 제어 시스템을 사용할 수 있습니다. 프로그래머블 PLC 시스템은 자동 작동 및 모니터링 작업을 실현하고 생산 프로세스를 제어하며 프로세스 매개 변수가 중앙 집중식 모니터링을 위해 제어실의 제어 시스템에 도입되도록 제어합니다. 따라서 디지털 지능형 생산을 실현합니다.

결론: JIUWU HI-TECH는 10 년 이상 효소 펩티드의 막 통합 기술을 개발하고 적용해 왔으며 깊은 이해와 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 고객이 요구하는 다른 펩티드 분자량 제품에 따르면, 다른 분자량을 가진 펩티드의 분리 및 정제는 다른 분자량 막을 사용하여 실현 될 수있다, 펩티드 제품의 품질과 수율을 향상시키고 공정을 단순화하고 에너지를 절약 할 수 있습니다. 펩타이드의 국제적 영향력이 증가하고 개발 모델의 다양 화됨에 따라 JIUWU HI-TECH는 심층적 인 연구 및 막 재료 개발을 통해 폴리펩티드 산업 사슬의 발전에 기여할 것입니다. 막 장비 및 막 기술.