차 딥 가공 뒤에 100 억 급 시장, 차 산업 발전의 희망

중국의 차 산업은 지난 20 년 동안 급속한 발전을 경험했습니다. 차 농장의 면적은 4 천만 무 이상으로 확대되고 있습니다. 많은 수의 지방에서 차 생산 면적은 여전히 빠르게 증가하고 있으며, 그 결과 연간 생산량이 100,000 톤 또는 200,000 톤 이상 증가합니다. 지역 생산량의 증가 뒤에 중국의 수출은 지난 10 년 동안 매우 느리게 증가하여 결국 약 300,000 톤을 유지했으며 때로는 감소했습니다. 차의 불균형 한 생산과 마케팅의 배경 아래, 차의 깊은 가공은 업계에서 점점 더 많은 관심을 끌고있다.

깊은 가공에 사용되는 차의 양은 매년 우리나라에서별로 없지만 그 혜택은 낮지 않습니다. "우리의 깊은 가공 산업은 오늘날 중국의 총 차 생산량의 3 분의 1 인 중저 등급 차의 총 차 생산량의 7-8% 미만을 사용합니다. 차 산업의 경제적 이익은 개선 할 수있는 큰 공간을 가지고 있으며, 깊은 가공은 차 산업의 발전에 대한 책임과 희망을 가지고 있습니다.

전통 장인 정신

현재, 차 깊은 가공의 최종 제품은 주로 차 음료, 인스턴트 차 분말, 차 폴리 페놀, 테오 필린, 테인 닌 등입니다. 최종 제품의 차이에 따라 일반적으로 다음과 같은 공정이 사용됩니다: 원료 주스 또는 물 추출, 용매 추출 (가용성 성분 추출), 여과 및 원심 분리 (부유 입자 및 불순물 제거), 침전, 추출, 이온 교환, 흡착, 크로마토그래피 등 (기능성 성분 추출). 최종 단계는 진공 증류 농도 및 용매 회수, 분무 또는 동결 건조이다.

전통적인 기술의 결함:

여과 및 원심 분리 단계에서 전통적인 분리 및 추출 방법은 주로 기계적 여과, 고속 원심 분리 및 화학 처리를 채택합니다. 설명 효과가 좋지 않고 제품 품질이 좋지 않으며 차 액체의 투명성이 좋지 않습니다. 인스턴트 차와 차 추출물의 차가운 용해도는 좋지 않습니다.

열처리가 농도 단계에서 사용될 때, 열에 민감한 물질의 손실이 야기될 것이고 공정 변화는 제어하기 어려울 것이다.

표적에 대한 침전물 또는 용매 추출의 선택성은 좋지 않고, 제품의 수율이 낮으며, 장비의 투자가 높으며, 침전물 및 용매의 회수가 어렵다.

위의 기술을 사용하여 차에서 기능성 성분을 추출하는 경우 차의 포괄적 인 이용률이 낮고 제품의 순도가 높지 않습니다.

높은 에너지 소비, 무거운 오염 및 높은 비용.

막 분리기술

막 분리 기술, 차 깊은 가공을위한 높고 새로운 기술은 대상 제품의 색상, 향기 및 맛을 변경하지 않고 차 추출물의 효과적인 성분의 분리 및 분류를 향상시킬 수 있습니다. 반면에, 그것은 고열 농도로 인한 아로마 손실, 높은 에너지 소비 및 세 가지 폐기물의 문제를 해결할 수 있습니다.

의 장점막 분리프로세스:

막 여과는 높은 정밀도, 높은 선명도 및 안정성을 가지고있어 "추위 후 진흙" 문제를 해결합니다. 차 폴리 페놀, 테오필린, 테아닌 및 기타 활성 성분은 덜 손실되고 제품의 순도가 향상됩니다.

그것은 화학 물질, 무공해 및 잔류 물을 추가하지 않고 녹색 환경 보호 기술의 일종입니다.

초여과 후, 여과액 내의 단백질, 탄닌 및 펙틴의 함량이 크게 감소하고, 활성 성분의 순도가 향상되고, 여액의 세정 주기 및 서비스 수명이 연장된다.

일치하는 막 농도 과정은 높은 에너지 소비, 높은 향기 손실과 같은 전통적인 증발 농도 프로세스의 단점을 피하는 실온에서 비상 변화 공정입니다, 높은 제품 점도와 쉬운 역혼합.

차 추출물의 정화, 분리, 분류 및 농도에 멤브레인 통합 기술을 적용하는 것은 차 깊은 가공 분야에서 새로운 녹색 및 에너지 절약 기술이되었습니다.

분야의 상장 회사로막 분리, 강소 Jiuwu 하이테크 유한 회사는 차의 깊은 가공에 풍부한 프로젝트 경험을 축적했다. 고객의 다양한 최종 제품 (차 음료, 인스턴트 차 분말, 차 폴리 페놀, 테오 필린, 테인 닌 등) 에 따라 최적의 막 통합 프로세스를 설계 할 수 있습니다. 그리고 장비 wi의 세트차 깊은 가공을위한 더 높은 비용 성능 비율을 개발할 수 있습니다.