새로운 에너지 및 환경 보호

인산 철 폐수 제로 배출
현재 인산 철의 생산 공정은 주로 암모늄 방법과 나트륨 방법을 채택하고, 인산 철의 각 톤은 50m3 ~ 70m3 의 생산 폐수를 생산합니다. 인산 철 폐수는 높은 TDS, 낮은 pH 값, 높은 COD, 고온 및 높은 불순물 이온 (철, 망간, 마그네슘, 칼슘) 의 특성을 가지고 있습니다. 인산 철 폐수를 처리하는 전통적인 공정은 열악한 전처리 eenciency, 심각한 막 오염, 낮은 제품 염 품질, 불안정한 재사용 된 수질 및 높은 시약 소비와 같은 단점을 가지고 있습니다. 업계는 인산 철 생산 공정의 안정적인 작동을 보장하기 위해 인산 철 폐수에 대한 신뢰할 수있는 제로 배출 기술을 긴급하게 개발해야합니다.

JIUWU HI-TECH는 인산 철 생산으로 인한 폐수 배출 제로에 대한 요구에 부응하여 세라믹 막 분리 기술, 깊은 탈이온화 기술, 멤브레인 방법 산성 물 재사용 기술 및 전진 막 통합 농도 기술. 그것은 철 인산염 폐수에 대한 최초의 국내 침강 반응 결합 세라믹 막 분리 제로 배출 프로젝트의 성공적인 작동을 달성했습니다.

기술적 이점
고급 전처리 기술:
칼슘, 마그네슘, 철 및 망간과 같은 금속 이온을 1ppm 으로 줄일 수 있으며, COD를 방출적으로 제거하고 후속 막 시스템 부하를 줄일 수 있습니다.
시스템 운영 및 안정적인 수질:
이 시스템은 성숙한, 수질 변동에 강한, 안정적인 생산 수질,
재활용 물 ≤ 10 μS/cm의 전도도;
약물 비용 절약:
다량의 암모니아 시약을 절약하는 산성 세척수의 80% 이상의 Eavious 재사용
PH 조정에 사용되는 황산;
토목 공학 투자 저축:
공정 유압은 짧아서 반응 탱크의 부피를 감소시키고 유폐물을 감소시킨다.

연료 에탄올 생산으로 인한 폐수 처리
통계에 따르면, 생산 된 에탄올의 모든 톤은 20 톤의 폐수를 생산합니다. 연료 에탄올 폐수는 고농도, 고온, 높은 부유 고체 및 복잡한 조성을 가진 유기 폐수입니다. 폐수는 pH 값이 4-5 인 다량의 휘발성 산을 포함합니다. 이러한 폐수를 직접 배출하면 심각한 환경 오염이 발생할 수 있습니다. 연료 에탄올 폐수를 경제적이고 적극적으로 처리하는 방법은 항상 기업이 긴급하게 해결해야 할 중요한 과제 중 하나였습니다.

주요 프로세스
혐기성 소화 + 2 단계 AO 생화학 적 방법 MBR 이중 막 시스템 프로세스 고급 산화 + 고압 역 삼투압.

기술적 이점
이 과정에는 강한 충격 저항, 충격 하중 저항, 낮은 투자, 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비가 있으며 에너지를 회수 할 수 있습니다.
오존 산화, 가수 분해 산성화 및 내부 순환 통기 기술을 채택하여 폐수의 표준 배출을 보장합니다.
폐수 재사용을 100% 70% 달성 할 수 있으며, 순환 물 보충 냉각, 보일러 보충 및 재활용을위한 바이오 가스 생성에 사용됩니다.